STANDARD OCUPAŢIONAL
Ocupaţia: Preparator ferodouri
Domeniul: Construcţii de maşini, mecanică fină, echipamente şi aparatură
Cod COR: 815905
2007

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 2 din 41
Iniţiator de proiect: S.C.FERMIT S.A. Râmnicu Sărat, jud. Buzău
Coordonator proiect standard ocupaţional:
Aurelian TATU inginer-Management-Strategie, S.C. FERMIT S.A. Rm. Sărat.
Membrii echipei de redactare a standardului ocupaţional
Constantin BADIU - inginer-director Tehnic-producţie, SC FERMIT SA.
Ion MASĂ - inginer-şef Centru Cost Lianţi-Mixturi-Ferodouri SC FERMIT SA;
Gabriela ARDELEANU - inginer-tehnolog produs SC FERMIT SA
Anghel DOBRIN - inginer-tehnolog produs SC FERMIT SA
Referenţi de specialitate:
Standardul a fost validat de specialişti de semnaţi de Comitetul sectorial Construcţii de maşini,
mecanică fină, echipamente şi aparatură:
Doru Puiu- inginer, Federaţia Naţională Sindicală Solidaritatea Metal (Cartel ALFA)
Cristina Tudose - inginer - ISCIR
Ilie Miu - inginer, Federaţia Sindicatelor din Industria Automobilului Românesc (BNS)
Marin Voinea -inginer, Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini
Ion Pirnă – inginer, Asociaţia Constructorilor de Tractoare şi Maşini Agricole din România
Gheorghe Gheorghe – inginer, Asociaţia de Mecanică Fină şi Optică Română
Standardul a fost validat de specialişti desemnaţi de Comitetul sectorial Chimie, petrochimie

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 3 din 41
Descrierea ocupaţiei
Preparatorul ferodouri execută operaţii tehnologice de preparare amestec, preformare la rece,
policondensare la cald şi tratament termic a amestecurilor de frecare (produselor de fricţiune),
în vederea realizării unei game variate de produse: garnitură frână disc, garnitură frână tambur,
garnitură 	fricţiune 	ambreiere, 	garnitură 	frână 	pentru 	utilaje 	industriale 	etc., 	simple 	sau
complexe, prin metode diferite şi utilizând diverse echipamente de preparat amestec, presat şi
tratament termic, de complexitate medie şi ridicată (cu automate programabile).
La realizarea produselor de fricţiune, preparatorul ferodouri realizează următoarele activităţi
principale, care implică responsabilitate şi deprinderi practice:
- 	manipularea materiilor prime şi materialelor (materiale de umplutură; răşini; oxizi;
cauciucuri; pulberi metalice; aşchii alamă; fibre minerale; fibre sintetice; acceleratori şi
agenţi de vulcanizare; fibre metalice; materiale auxiliare etc…;
- 	depozitarea materiilor prime şi materialele necesare;
- 	întreţinerea SDV-urilor şi echipamentelor specifice;
- 	dozarea, amestecarea componentelor, pregătirea şi prepararea şnurului impregnat,
obţinerea amestecurilor (mixturilor) umede şi/sau uscate conform reţetelor de fabricaţie
solicitate;
- 	setarea 	şi 	monitorizarea 	parametrilor 	echipamentelor 	pentru 	lucru 	cu 	procesare
manuală/ semiautomată / automată;
- 	preformarea pe maşini/utilaje/instalaţii (maşină de înfăşurat şnur impregnat; presă
hidraulică pastilat la rece; maşină dublat şi debitat fâşii benzi crude ferodou; maşină de
extrudare material ferodou umed);
- 	procesarea 	la 	cald 	semiautomată/automată 	a 	mixturilor 	şi 	preformatelor 	reci
(policondensare a materialului de frecare în instalaţii semiautomate/automate cu dozare
electronică, pe matriţe încălzite cu rezistenţe electrice);
- 	urmărirea definitivării reacţiei de policondensare a materialului de frecare în cuptoare cu
aer cald, încălzite cu rezistenţe electrice sau cu gaz metan-tip conveior;
- 	separarea şi etichetarea loturile de piese conforme;
- 	izolarea pieselor neconforme identificate, în spaţii special amenajate;
- 	completarea fişelor de întreţinere prim nivel; urmărire a SDV-urilor; urmărire a
producţiei;
- 	remedierea neconformităţilor.
Preparatorul ferodouri îşi desfăşoară activitatea în condiţii de siguranţă, pentru a preveni
expunerea la pericole de accidentare sau îmbolnăvirea profesională (gaze, pulberi în suspensie,
temperatura ridicată a aerului, solicitare fizică medie, organe de maşini în mişcare, temperaturi
ridicate ale obiectelor/suprafeţelor manipulate), prin respectarea cu stricteţe a normelor interne
de securitate şi sănătate în muncă, a normelor de prevenire în domeniul situaţiilor de urgenţă şi
acordării măsurilor de prim ajutor.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 4 din 41
UNITĂŢI DE COMPETENŢĂ
Categorii de
competenţe
Nr.
crt. Titlul unităţii
1 	Lucru în echipă
2 	Planificarea activităţii proprii	FUNDAMENTALE
3 	Comunicarea la locul de muncă
4 Aplicarea NISSM şi a măsurilor în domeniul
situaţiilor de urgenţă
5 	Aplicarea procedurilor de calitate
6 	Completarea documentelor
GENERALE PE
DOMENIUL DE
ACTIVITATE
7 Întreţinerea de prim nivel a echipamentelor din
exploatare
8 Pregătirea materiilor prime şi materialelor pentru
prepararea ferodourilor
9 	Prepararea amestecului de ferodou
10 	Prepararea şnurului impregnat
11 	Preformarea garniturilor de fricţiune ambreiere
12 	Preformarea garniturilor de frână tambur
13 	Preformarea garniturilor de frână disc
14 Preformarea garniturilor de frână pentru utilaje
industriale
SPECIFICE
OCUPAŢIEI
15 	Procesarea la cald a mixturilor şi preformatelor reci

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 5 din 41
UNITATEA 1
LUCRUL ÎN ECHIPĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare desfăşurării activităţilor de integrare şi
colaborare pentru îndeplinirea sarcinilor specifice în cadrul echipei de lucru.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică sarcinile în cadrul
echipei.
1.1. 	Sarcinile 	sunt 	identificate 	corect, 	în
conformitate cu tipul lucrărilor de executat.
1.2. Termenele de realizare a sarcinilor individuale
sunt identificate în timp util.
1.3. 	Sarcinile 	comunicate 	sunt 	clarificate 	cu
promptitudine, în scopul evitării neînţelegerilor.
1.4. Atribuţiile individuale sunt identificate ţinând
seama de indicaţiile şefului direct.
1.5. Propunerile privind îmbunătăţirea activităţii în
cadrul echipei sunt formulate la obiect în mod
constructiv.
2. Participă la îndeplinirea
atribuţiilor echipei.
2.1. 	Lucrul 	în 	echipă 	este 	realizat 	respectând
raporturile ierarhice şi funcţionale.
2.2. Sarcinile individuale sunt îndeplinite corelat
cu sarcinile echipei.
2.3. Realizarea în timp a activităţii proprii este în
concordanţă cu activitatea echipei.
2.4. Eventualele necorelări ale activităţii proprii cu
activitatea 	celorlalţi 	membrii 	ai 	echipei 	sunt
soluţionate în timp util.
2.5. Lucrul în echipă este realizat în condiţii de
siguranţă, prin colaborarea permanentă cu membrii
acesteia.
Gama de variabile
Echipa: formaţie de lucru alcătuită din preparatori ferodouri, şef de echipă, şefi ierarhici.
Atribuţiile, sarcinile individuale în cadrul echipei:
- 	organizează propriul loc de muncă;
- 	verifică starea de funcţionare a utilajului;
- 	se documentează cu privire la detaliile tehnologice, mijloacele de măsurare;
- 	dozează şi prepară mixturile conform instrucţiunilor de lucru;
- 	realizează operaţia propriu-zise de presare la rece;
- 	execută operaţia propriu-zisă de multiplicare, impregnare respectând toate etapele
tehnologice;
- 	execută operaţia propriu-zisă de calandrare;
- 	debitează şi extrage placa de ferodou;
- 	realizează operaţia propriu-zisă de presare la cald;
- 	realizează presarea de probă şi măsurarea piesei rezultate;
- 	depozitează piesele prelucrate pentru faza următoare a procesului tehnologic sau pentru
controlul final;
- 	consemnează în fişa de urmărire a producţiei;
- 	efectuează şi păstrează curăţenia la locul de muncă;

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 6 din 41
- 	monitorizează parametrii de lucru specificaţi în instrucţiunile de lucru;
- 	execută alte sarcini specifice trasate de şeful ierarhic;
- 	păstrează secretul profesional cu privire la informaţiile de serviciu la care are acces;
- 	utilizează echipamentele, sculele, dispozitivele, materialele puse la dispoziţie;
- 	solicită materiale sau scule necesare îndeplinirii sarcinilor de serviciu;
- 	opreşte utilajul în cazul în care observă funcţionarea necorespunzătoare;
- 	informează şefii ierarhici cu privire la defecţiunile apărute;
- 	respectă prevederile ROF şi RI, procedurile de lucru, instrucţiunile de lucru şi control
privitoare la post;
- 	respectă normele de securitate şi sănătate în muncă;
- 	respectă normele PSI;
- 	respectă 	prevederile 	legale 	privind 	integritatea 	patrimoniului 	societăţii 	comerciale şi
răspunde disciplinar, material sau penal în caz de neîndeplinire a responsabilităţilor ce îi
revin.
Mod constructiv: prin implicare, sprijin, încurajare, solidarizare etc…
Condiţiile de siguranţă se referă la normele de sănătate şi securitate în muncă şi normele de
prevenire şi stingere a incendiilor, specifice domeniului de activitate.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	sarcinile de serviciu proprii;
- 	componenţa echipei de lucru;
- 	sarcinile echipei;
- 	raporturile ierarhice şi funcţionale.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de integrare într-un colectiv de muncă şi de colaborare constructivă cu membrii
echipei;
- 	atenţia în identificarea sarcinilor în cadrul echipei şi implicarea personală în clarificarea
oricăror eventuale neînţelegeri;
- 	atitudinea pozitivă promovată în cadrul echipei şi oferirea sprijinului specializat atunci
când acesta este solicitat;
- 	seriozitatea în desfăşurarea activităţilor în cadrul echipei;
- 	asigurarea îndeplinirii sarcinilor individuale în corelaţie cu sarcinile celorlalţi membrii ai
echipei într-un interval de timp prestabilit.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 7 din 41
UNITATEA 2
PLANIFICAREA ACTIVITĂŢII PROPRII
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare organizării locului de muncă pe
principii ergonomice şi planificarea timpului de lucru în vederea îndeplinirii în totalitate a
activităţilor.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică sarcinile de realizat 	1.1. Sarcinile sunt identificate cu discernământ
pentru 	evaluarea 	corectă 	a 	posibilităţilor 	de
realizare la termen şi în condiţiile de calitate
impuse.
1.2. Etapele de realizare sunt identificate corect
în funcţie de complexitatea lucrărilor ce trebuie
executate.
1.3. Sarcinile 	sunt 	identificate 	cu 	atenţie, 	în
funcţie de importanţa lor.
1.4. Eventualele neînţelegeri privind sarcinile,
procedurile, 	instrucţiunile 	primite 	sunt
clarificate apelând la persoanele competente.
2. Întocmeşte programul de eşalonare
a lucrărilor
2.1. Programul de lucru este stabilit corect pe
etape de desfăşurare a activităţii.
2.2. Programul 	de 	lucru 	este 	întocmit 	cu
responsabilitate, astfel încât să se încadreze în
termenele impuse.
2.3. Programul de lucru este întocmit cu atenţie
astfel încât să se ţină cont de eventualele situaţii
neprevăzute ce pot să apară.
2.4. Planificarea activităţii proprii este corelată
cu planificarea din cadrul echipei.
2.5. Programul este întocmit cu atenţie, luând în
considerare problemele prioritare.
3. Verifică şi revizuieşte programul 	3.1. Programul este verificat cu atenţie astfel
încât să asigure încadrarea în termenele propuse.
3.2. Programul este revizuit pe etape, ţinându-se
cont 	de 	situaţiile 	apărute 	pe 	parcursul
desfăşurării acestuia.
3.3. 	Termenele 	revizuite 	sunt 	corelate
permanent 	pentru 	toate 	etapele 	şi 	fazele 	de
realizare.
Gama de variabile
Sarcinile se referă la:
- 	activităţi curente de pregătire a sculelor, accesoriilor şi a altor materiale;
- 	activităţi de pregătire a maşinilor, echipamentelor, instalaţiilor utilizate.
Persoane competente:
- 	şefi ierarhici;
- 	specialişti/ingineri.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 8 din 41
Etapele de lucru pot fi:
- 	sitare componente;
- 	dozare gravimetrică şi volumetrică;
- 	amestecare lichide;
- 	granulare, concasare;
- 	amestecare componente;
- 	defibrare;
- 	multiplicare şi răsucire fire;
- 	impregnare şnur;
- 	pulverizare garnituri din ferodou rebutate;
- 	preformare la rece;
- 	vălţuire-amestecare;
- 	dublare şi debitare fâşii benzi crude ferodou;
- 	extrudare, tăiere şi curbare material ferodou umed;
- 	procesarea la cald a mixturilor şi preformatelor reci.
Situaţii care pot afecta desfăşurarea activităţii:
- 	defecţiuni ale maşinilor/instalaţiilor/echipamentelor;
- 	lipsa unor materiale, scule, accesorii;
- 	calamităţi naturale;
- 	accidente de muncă;
- 	discontinuităţi în aprovizionare;
- 	lipsă comenzi de lucru;
- 	echipa de lucru incompletă;
- 	nerespectarea prevederilor instrucţiunilor de lucru, procedurilor operaţionale;
- 	nerespectarea parametrilor funcţionali ai echipamentelor utilizate;
- 	nerespectarea succesiunii logice a operaţiilor tehnologice;
- 	nerespectarea NISSM şi în domeniul situaţiilor de urgenţă.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	sarcini de realizat;
- 	etape de realizare pentru fiecare activitate / operaţie;
- 	norme de timp aferente fiecărei activităţi / operaţie;
- 	prevederile documentaţiei de execuţie şi control.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a identifica corect sarcinile şi obiectivele de realizat;
- 	capacitatea de planificare a activităţii proprii;
- 	capacitatea de planificare a timpului de execuţie a produsului, în vederea realizării la
termen şi în condiţii de calitate;
- 	mobilitatea şi flexibilitatea la adaptarea programului în cazul unor situaţii neprevăzute fără
a fi afectat termenul de finalizare şi calitatea produselor fabricate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 9 din 41
UNITATEA 3
COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNCĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare comunicării cu persoanele cu care vine
în contact, în timpul desfăşurării activităţilor profesionale.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. 	Preia 	informaţii 	privind
activităţile de muncă
1.1. 	Informaţiile 	privind 	activităţile 	curente 	de
muncă sunt preluate cu atenţie de la persoanele
abilitate.
1.2. Eventualele aspecte neclare privind activităţile
de desfăşurat sunt lămurite prin solicitarea tuturor
explicaţiilor necesare.
1.3. Informaţiile sunt preluate cu atenţie, în funcţie
de metoda de transmitere a acestora.
1.4. Informaţiile conţinute în diverse documente de
lucru sunt analizate şi selectate cu discernământ în
corelaţie 	cu 	specificul 	activităţilor 	profesionale
desfăşurate.
1.5. Informaţiile formulate în termeni de specialitate
sunt preluate corect.
2. 	Transmite 	informaţii 	privind
activităţile de muncă
2.1. 	Informaţiile 	sunt 	transmise 	într-o 	manieră
coerentă, utilizându-se un limbaj adecvat, adaptat
interlocutorului.
2.2. Informaţiile transmise sunt corecte.
2.3. 	Transmiterea 	informaţiilor 	se 	realizează
respectând raporturile ierarhice şi funcţionale de la
locul de muncă.
2.4. Rezultatele muncii şi a altor informaţii sunt
comunicate la cerere, clar şi la obiect.
2.5. Limbajul de specialitate este utilizat corect, în
funcţie de conţinutul mesajului transmis.
3. Participă la discuţii în grup pe
teme profesionale
3.1. 	Participarea 	la 	discuţii 	se 	realizează 	prin
exprimarea clară a opiniilor personale pe tema dată.
3.2. Punctele de vedere proprii sunt susţinute cu
argumente, pe baza experienţei şi a cunoştinţelor
acumulate.
3.3. 	Opiniile 	interlocutorilor 	sunt 	respectate 	şi
ascultate 	cu 	atenţie, 	conţinutul 	acestora 	fiind
analizat cu obiectivitate.
3.4. Opiniile proprii sunt evaluate cu discernământ,
prin comparaţie cu opiniile celorlalţi participanţi la
discuţie.
3.5. Propriul punct de vedere este reconsiderat în
mod raţional, atunci când este cazul, în corelaţie cu
opiniile celorlalţi interlocutori.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 10 din 41
Gama de variabile
Persoane abilitate: colegi, şef de echipă, tehnician, inginer, şef centru gestiune etc.
Metode de transmitere a informaţiilor: în scris, verbal.
Documente de lucru:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	rapoarte scrise.
Activităţi profesionale desfăşurate:
- 	instructaje zilnice şi/sau periodice;
- 	discuţii pe baza desenelor tehnice de execuţie;
- 	întocmire rapoarte scrise;
- 	completare fişe de urmărire a producţiei;
- 	completare fişe de întreţinere de prim nivel.
Interlocutori: colegi, alţi membri ai echipei, şefi ierarhici, tehnicieni, ingineri etc.
Surse de informaţii pot fi:
- 	instrucţiuni de lucru şi proceduri operaţionale;
- 	şefi ierarhici;
- 	panouri de afişaj;
- 	casete video;
- 	cataloage de specialitate;
- 	evenimente: târguri, expoziţii, expuneri şi demonstraţii practice organizate de asociaţii
profesionale sau firme străine.
Contribuţiile constructive se referă la: soluţii, probleme, rezolvări, raţionalizări etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	specificul activităţilor de realizat;
- 	componenţa colectivelor de muncă;
- 	metodele de comunicare folosite la locul de muncă;
- 	limbajul de specialitate specific;
- 	raporturile ierarhice şi funcţionale la locul de muncă;
- 	surse de preluare a informaţiilor pentru activităţile specifice
La evaluare se urmăreşte:
- 	atenţia la preluare a informaţiilor privind activităţile curente;
- 	capacitatea de solicitare a explicaţiilor necesare pentru clarificarea aspectelor neînţelese;
- 	capacitatea de exprimare clară, corectă şi la obiect a informaţiilor solicitate;
- 	capacitatea de utilizare corectă a limbajului de specialitate;
- 	capacitatea de argumentare a propriilor puncte de vedere pe baza experienţei acumulate;
- 	discernământul în evaluarea propriilor opinii;
- 	modalitatea de adresare şi atitudinea pe parcursul derulării discuţiilor pe teme profesionale.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 11 din 41
UNITATEA 4
APLICAREA NISSM ŞI A MĂSURILOR ÎN DOMENIUL
SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării normelor interne de securitate
şi sănătate în muncă în scopul evitării producerii de accidente şi pentru preîntâmpinarea bolilor
profesionale, precum şi a normelor de prevenire în domeniul situaţiilor de urgenţă şi acordării
măsurilor de prim ajutor.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică riscurile în
muncă
1.1. Riscurile sunt identificate în corelaţie cu specificul
lucrărilor de executat şi particularităţile locului de muncă.
1.2. Identificarea riscurilor în muncă şi a factorilor de risc
este 	realizată 	ţinându-se 	seama 	de 	toate 	aspectele
relevante.
1.3. Riscurile sunt identificate prin analiza responsabilă a
mijloacelor de semnalizare şi avertizare existente.
2. Aplică normele de sănătate
şi securitate în muncă -
NSSM
2.1. NSSM sunt însuşite şi aplicate cu responsabilitate în
corelaţie cu specificul lucrărilor de executat.
2.2. Echipamentul individual de protecţie a muncii este
utilizat 	integral, 	în 	conformitate 	cu 	reglementările 	în
vigoare.
2.3. Echipamentul de protecţie a muncii este întreţinut şi
păstrat în conformitate cu cerinţele specifice locului de
muncă.
2.4. NSSM sunt aplicate permanent, pentru asigurarea
securităţii personale şi a celorlalţi participanţi la procesul
de muncă.
2.5. 	Prevederile 	legislative 	în 	domeniul 	sănătăţii 	şi
securităţii în muncă, în domeniul situaţiilor de urgenţă şi
acordării 	măsurilor 	de 	prim 	ajutor 	sunt 	însuşite 	prin
participarea la instructajele periodice.
3. 	Aplică 	normele 	de
prevenire 	şi 	stingere 	a
incendiilor - NPSI
3.1. NPSI sunt însuşite şi aplicate conform 	specificului
locurilor în care se desfăşoară activităţile.
3.2. 	Starea 	tehnică 	a 	echipamentelor 	de 	stingere 	a
incendiilor este verificată periodic.
3.3. Prevederile legislative în domeniul PSI sunt însuşite
prin participarea la instructajele periodice.
3.4. Toate activităţile sunt desfăşurate 	cu respectarea
NPSI.
3.5. Pericolul de incendiu este sesizat cu promptitudine şi
raportat de urgenţă persoanelor cu atribuţii în domeniul
PSI.
4. 	Intervine 	în 	caz 	de
accident
4.1. 	Situaţiile 	de 	accidentare 	sunt 	anunţate 	imediat
persoanelor/ serviciilor cu atribuţii specifice.
4.2. 	Modalitatea 	de 	intervenţie 	este 	adaptată 	situaţiei
concrete şi tipului de accident produs.
4.3. Intervenţia este promptă şi se desfăşoară conform
NSSM şi NPSI.
4.4. Intervenţia este realizată cu discernământ şi evitându-
se agravarea situaţiei.
4.5. Zona de producere a accidentului este izolată atunci
când 	este 	cazul, 	limitându-se 	accesul 	persoanelor
neabilitate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 12 din 41
Gama de variabile
NISSM şi cele de stingere a incendiilor, protecţie civilă şi a altor situaţii de urgenţă se referă la:
- 	norme generale;
- 	norme şi proceduri specifice locului de muncă.
Mijloace de primă intervenţie pentru stingere a incendiilor:
- 	stingătoare cu CO2;
- 	ATI;
- 	linii de furtun C şi B din hidranţi interior şi exterior.
Tipuri de accidente:
- 	electrocutare prin atingere directă şi/sau indirectă;
- 	accidente mecanice (loviri, zgârieturi, răniri, fracturi, arsuri);
- 	căderi la acelaşi nivel etc.
Măsurile de prim ajutor sunt cele specifice tipurilor de accidente menţionate şi se acordă la
cabinetul medical de întreprindere.
Echipament de protecţie:
- 	salopetă;
- 	mănuşi de protecţie
- 	mască de protecţie a căilor respiratorii;
- 	bocanci etc.
Sisteme de avertizare:
- 	luminoase;
- 	sonore;
- 	sisteme de comunicaţii;
- 	panouri de avertizare etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	NISSM şi alte măsuri în domeniul situaţiilor de urgenţă (generale, departamentale şi
specifice locului de muncă);
- 	instrucţiuni de întreţinere şi exploatare a echipamentelor de protecţia muncii şi alte măsuri
în domeniul situaţiilor de urgenţă;
- 	planul de evacuare al secţiei/ atelierului.
La evaluare se urmăreşte:
- 	utilizarea echipamentelor, a maşinilor şi utilajelor din dotare în condiţii de securitate;
- 	capacitatea de a identifica posibile surse de pericol;
- 	aplicarea normelor de NISSM şi alte măsuri în domeniul situaţiilor de urgenţă la lucrările /
activităţile specifice;
- 	cunoaşterea şi aplicarea măsurilor de evacuare şi de prim ajutor în caz de accidente;
- 	atenţia, adecvarea şi responsabilitatea cu care execută lucrările, pentru evitarea accidentelor
de muncă (modul de instalare al echipamentelor, remedierea defectelor).

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 13 din 41
UNITATEA 5
APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării adecvate a procedurilor de
calitate ale produselor obţinute din materialele de fricţiune.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. 	Identifică 	normele 	tehnice 	de
execuţie şi control al calităţii
1.1. Normele tehnice de execuţie şi control ale
calităţii sunt identificate în funcţie de specificul
operaţiei de preparare a produselor din ferodou.
1.2. Procedurile specifice de asigurarea calităţii
sunt identificate pentru fiecare tip de operaţie.
2. Verifică rezultatele activităţilor 	2.1. 	Rezultatele 	activităţii 	de 	pregătire 	şi
prelucrare sunt confruntate cu atenţie şi, dacă este
cazul, propune măsuri de remediere.
2.2. Deficienţele de calitate şi cauzele lor sunt
raportate 	în 	conformitate 	cu 	procedura 	de
lucru/control de la locul de muncă cu operativitate.
2.3. 	Lucrările 	efectuate 	corespund 	calitativ 	şi
constructiv documentaţiei tehnice.
3. Remediază deficienţele 	3.1. 	Remedierea 	defectelor 	se 	face 	cu
promptitudine şi cu simţ de răspundere.
3.2. Calitatea remedierilor este verificată atent şi
cu profesionalism.
3.3. Eliminarea defectelor şi diminuarea influenţei
acestora se face constant, la finalizarea oricărui tip
de operaţie.
Gama de variabile
Documentaţie tehnică şi specificaţii de calitate:
- 	instrucţiuni de lucru şi proceduri operaţionale;
- 	caiete de sarcini;
- 	norme interne;
- 	criterii şi reglementari naţionale şi/sau internaţionale;
- 	standarde tehnice;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
- 	fişă tehnică de securitate.
Tipuri de activităţi:
- 	operaţii de granulare;
- 	operaţii de dozare;
- 	operaţii de amestecare;
- 	operaţii de multiplicare şi răsucire fire;
- 	operaţii de impregnare;
- 	operaţii de preformare la rece;
- 	operaţii de extrudare;
- 	operaţii de policondensare;
- 	operaţii de etichetare.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 14 din 41
Tipuri de defecte / posibile deficienţe:
- 	amestecuri 	neomogene 	/ 	nerespectarea 	prescripţiilor 	tehnologice 	şi/sau 	utilizarea 	de
amestecătoare/cărucioare cu stare de curăţenie necorespunzătoare;
- 	găuri în piese / nerespectarea prescripţiilor tehnologice şi/sau utilizare de SDV-uri cu stare
de curăţenie necorespunzătoare
- 	fisuri şi torsionări, deschideri de rază / nerespectarea prescripţiilor tehnologice şi/sau
utilizare de SDV-uri defectuoase;
- 	abateri dimensionale / reglaje incorecte şi/sau uzura organelor de maşini,
- 	exfolieri / nerespectarea prescripţiilor tehnologice;
- 	lipsă material / dozare incorectă şi/sau utilizare de SDV-uri necorespunzătoare;
- 	dezlipirea 	materialului 	de 	frecare 	de 	suportul 	metalic 	/ 	nerespectarea 	prescripţiilor
tehnologice;
- 	lipirea pieselor de matriţă / nerespectarea prescripţiilor tehnologice şi/sau utilizare incorectă
a matriţei;
Scule şi dispozitive pentru controlul/verificarea calităţii lucrărilor efectuate:
- 	verificatoare pentru rază;
- 	calibre tampon;
- 	şubler;
- 	micrometru;
- 	cântar;
- 	ruletă;
- 	manometre;
- 	relee de timp, temperatură, presiune;
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	proceduri de calitate specifice operaţiilor fluxului tehnologic;
- 	calitatea materialelor şi tehnici de verificare ale acestora;
- 	modul de utilizare a instrumentelor pentru controlul calităţii.
La evaluare se urmăreşte:
- 	acurateţea cu care este verificată calitatea operaţiilor efectuate;
- 	corectitudinea cu care sunt aplicate procedurile de calitate specifice locului de muncă;
- 	operativitatea la remedierea deficienţelor constatate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 15 din 41
UNITATEA 6
COMPLETAREA DOCUMENTELOR
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare completării documentelor folosite în
desfăşurarea activităţii, precum şi a întocmirii unor rapoarte privind activităţile efectuate.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Completează documentele
specifice
1.1. Documentele sunt completate respectând instrucţiunile
din procedura de lucru.
1.2. Documentele necesare sunt completate corect, cu toate
datele necesare pentru fiecare tip de operaţie.
1.3. Documentele/formularele sunt completate clar şi citeţ.
1.4. 	Completarea 	documentelor 	specifice 	se 	face 	cu
responsabilitate ori de câte ori este nevoie
2. Consemnează rezultatele
activităţilor
2.1. Rezultatele activităţilor sunt consemnate corect, ori de
câte ori este nevoie.
2.2. Rapoartele sunt redactate într-un limbaj clar, concis şi
conţin toate datele necesare
2.3. 	Consemnarea 	rezultatelor 	se 	face 	la 	termenele
stabilite.
Gama de variabile:
Activităţi:
- 	verificarea şi consemnarea stării de curăţenie a agitatorului, matriţei, cântarului, presei,
cuptorului;
- 	verificarea şi consemnarea corespondenţei reper-matriţă, reper-rolă extrudare;
- 	verificarea şi consemnarea presiunii presei;
- 	verificarea şi consemnarea temperaturii presei;
- 	verificarea şi consemnarea nivelului demulantului;
- 	verificarea timpului de presare şi aerisiri;
- 	verificarea piese presate;
- 	verificarea şi consemnarea parametrilor cuptorului;
- 	verificarea diagramei completată pe înregistrator;
- 	verificarea amestecurilor şi preformatelor reci;
- 	depozitarea mixturilor.
Tipuri de documente:
- 	documente de însoţire;
- 	documente referitoare la trasabilitatea produselor;
- 	grafice de lucru, formulare;
- 	rapoarte de predare a lucrărilor;
- 	documente ce conţin observaţii privind calitatea;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	tipuri de documente
- 	instrucţiuni de întocmire/completare a documentelor şi rapoartelor.
La evaluare se urmăreşte:
- 	cunoaşterea tipurilor de documente;
- 	capacitatea de selectare corectă a informaţiilor;
- 	întocmirea corectă şi operativă a documentelor/rapoartelor;
- 	respectarea termenelor de întocmire a documentelor;
- 	exactitatea şi obiectivitatea datelor din documentele/rapoartele întocmite.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 16 din 41
UNITATEA 7
ÎNTREŢINEREA DE PRIM NIVEL A ECHIPAMENTELOR DIN EXPLOATARE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării unor modalităţi adecvate de
întreţinere de prim nivel a maşinilor, utilajelor, instalaţiilor şi echipamentelor din exploatare
din hala de producţie unde se execută materialele şi produsele din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. 	Identifică 	prevederile 	din
manualele de mentenanţă
1.1. 	Prevederile 	din 	manualul 	de 	mentenanţă 	al
maşinilor, 	utilajelor 	şi 	echipamentelor 	sunt
identificate cu atenţie.
1.2. Cerinţele sarcinilor de executat sunt corelate
corect cu prevederile din manualul de mentenanţă;
1.3. 	Prevederile 	documentaţiei 	de 	service 	sunt
selectate adecvat cerinţelor sarcinilor de efectuat.
2. Efectuează verificări curente 	2.1. 	Verificările 	sunt 	realizate 	în 	condiţii 	de
securitate şi în conformitate cu procedurile de lucru.
2.2. Înregistrarea şi raportarea informaţiilor privind
starea 	tehnică 	a 	maşinilor, 	utilajelor 	şi
echipamentelor 	se 	face 	în 	conformitate 	cu
documentaţia tehnică.
3. Aplică prevederile programului
de mentenanţă
3.1. Prevederile din programul de mentenanţă sunt
aplicate 	cu 	rigurozitate, 	în 	conformitate 	cu
instrucţiunile de lucru specifice fiecărui utilaj.
3.2. 	Componentele 	deteriorate 	sunt 	înlocuite 	cu
operativitate, 	respectând 	procedurile 	şi
instrucţiunile din documentaţia echipamentului.
3.3. 	Calitatea 	materialelor 	consumabile 	necesare
funcţionării, înlocuirii/completării este verificată în
conformitate cu prevederile din manualul de lucru
al echipamentului.
3.4. Înlocuirea materialelor consumabile se face cu
promptitudine conform graficului de mentenanţă,
respectând instrucţiunile din manualul de lucru al
echipamentului.
3.5. Aplicarea procedurilor de întreţinere de prim
nivel se face cu respectarea NISSM şi a situaţiilor
de urgenţă specifice.
Gama de variabile
Operaţii de întreţinere de prim nivel executate pentru buna funcţionare a maşinilor, utilajelor şi
echipamentelor se referă la:
a) echipamentele de manipulare a materiilor prime şi materialelor:
- 	curăţirea şi spălarea părţii exterioare de praf şi eventual de ulei; aceleaşi operaţii se vor
executa şi pe platforma de transport materie primă;
- 	verificarea vizuală a legăturii de împământare;
- 	verificarea lanţului mecanismului de ridicare (se controlează fixarea cadrului fix de puntea
faţă, se unge suprafaţa de alunecare a profilelor);
- 	controlul alimentării cu tensiune electrică;
- 	controlul mecanismului de ridicare prin executarea a 2-3 mişcări fără sarcină;

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 17 din 41
b) maşinile şi echipamentele pentru preparat amestec:
- 	curăţirea, îndepărtarea impurităţilor şi a agenţilor poluanţi;
- 	verificarea etanşietăţii la capace şi gurile de alimentare;
- 	controlul alimentării cu tensiune electrică;
- 	verificarea legăturii de împământare şi a dispozitivelor de protecţia muncii;
- 	verificarea etanşeităţii sistemelor de închidere (uşi, clapete, capace etc…);
- 	verificarea butoanelor de comandă şi de avarie;
- 	verificarea alimentării cu abur şi apă de răcire;
- 	verificarea funcţionării pompei de ulei;
c) maşinile şi echipamentele pentru obţinere şnur impregnat:
- 	verificarea funcţionării clapetei de evacuare gaze
- 	verificarea legăturii de împământare şi a dispozitivelor de protecţia muncii;
- 	verificarea curăţirii sistemului de ghidare fir;
- 	controlul alimentării cu tensiune electrică;
- 	verificarea închiderii ferestrelor glisante inferioare. şi superioare;
- 	verificarea ungerii lagărelor şi a nivelului de ulei în reductor;
- 	verificarea fixării SDV-ului;
- 	verificarea etanşeităţii capacelor amestecătorului;
- 	verificarea prezenţei aburului;
d) maşinile şi echipamentele pentru procesarea la rece şi cald a mixturilor şi preformatelor reci:
- 	curăţirea, îndepărtarea impurităţilor;
- 	verificarea legăturii de împământare şi a dispozitivelor de protecţia muncii;
- 	verificarea strângerii SDV-ului cu şuruburi pe batiul presei şi centrarea acesteia;
- 	controlează alimentarea cu tensiune electrică, prezenţa temperaturii la platane;
- 	programarea timpilor de lucru în ciclu automat în funcţie de tehnologie;
- 	programarea şi reglarea temperaturii la platane;
- 	verificarea nivelului de ulei în rezervorul presei şi a presiunii din circuitul hidraulic al presei;
- 	verificarea şi ungerea coloanelor de ghidare a presei;
- 	verificarea manuală a ridicării şi coborârii pistonului principal;
- 	verificarea manuală a deplasării mesei şi a indexorului;
- 	verificarea etanşeităţii uşilor/pernelor de la sertare;
- 	verificarea manuală a cursei pistonului;
- 	verificarea funcţionării exhaustorului gaze arse;
- 	verificarea funcţionării benzii transportoare;
- 	verificarea sistemului de absorbţie a prafului din zona activă;
- 	verificarea funcţionarii ventilatoarelor de răcire şi de gaze arse.
Prevederile manualelor de mentenanţă se referă la:
- 	întreţinere
- 	service
Starea tehnică a echipamentului se referă la: setarea acelor parametri înscrişi în normele
tehnologice pentru funcţionarea normală;
Neconformităţile se referă la:
- 	erori de execuţie inclusiv de aprovizionare cu materiale;
- 	maşini, 	AMC-uri 	(aparate 	de 	măsură 	şi 	control) 	şi 	SDV-uri 	(scule, 	dispozitive,
verificatoare) necorespunzătoare;
- 	erori de tehnologie.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 18 din 41
Documentaţia tehnică:
- 	instrucţiuni de întreţinere/service de prim nivel;
- 	grafice de mentenanţă;
- 	proceduri de lucru;
- 	condiţii tehnice;
- 	raport de neconformitate.
Documentaţia tehnologică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de execuţie şi control.
Materialele consumabile:
- 	lubrifianţi;
- 	lichide;
- 	materiale consumabile specifice;
- 	piese de schimb etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare:
- 	programe de mentenanţă;
- 	grafice de mentenanţă;
- 	cerinţe de calitate ale materialelor consumabile;
- 	tipuri de materiale;
- 	criterii de calitate ale integrităţii şi curăţeniei SDV-urilor utilizate;
- 	instrucţiuni de întreţinere şi exploatare a echipamentelor, de prim nivel.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a efectua verificări curente conform graficelor de mentenanţă;
- 	capacitatea de a identifica cu promptitudine componentele deteriorate;
- 	corectitudinea cu care aplică prevederile programelor de mentenanţă;
- 	operativitate în înlocuirea materialelor consumabile şi respectarea NISSM şi a situaţiilor de
urgenţă specifice.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 19 din 41
UNITATEA 8
PREGĂTIREA MATERIILOR PRIME ŞI MATERIALELOR PENTRU
PREPARAREA FERODOURILOR
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare pregătirii utilajelor/echipamentelor
necesare prelucrării primare a materiilor prime şi materialelor pentru prepararea diferitelor
tipuri de amestecuri de fricţiune, presupunând operaţii de sitare, măcinare, preparare soluţii
liante, pregătirea suporturilor metalice.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Pregăteşte
utilajele/echipamentele
necesare la procesarea
materiilor prime şi
materialelor
1.1. Prevederile documentaţiei tehnice şi parametrii funcţionali ai
echipamentelor sunt corect identificate.
1.2. Dispozitivele funcţionale şi de reglare ale echipamentelor sunt
identificate în totalitate, în conformitate cu operaţiile de executat şi
cu instrucţiunile de lucru.
1.3. 	Pregătirea 	echipamentelor 	se 	realizează 	cu 	respectarea
NISSM specifice.
2. Efectuează operaţii de
cernere
2.1. Cernerea componentelor metalice prin sita vibratoare se face
cu atenţie, până la obţinerea granulaţiei impuse de instrucţiunile
de lucru.
2.2. Cernerea manuală a componentele chimice se face cu grijă,
pentru evitarea apariţiei de corpuri străine sau aglomerări în
componenţa amestecurilor.
2.3. Operaţiile de cernere se efectuează cu respectarea NISSM
specifice.
3. Efectuează operaţii de
măcinare
3.1. Mărunţirea componentelor metalice se realizează cu atenţie,
până 	la 	obţinerea 	dimensiunilor 	prevăzute 	de 	documentaţia
tehnică.
3.2. Măcinarea componentelor chimice se realizează cu atenţie
până la obţinerea granulaţiei prevăzute de documentaţia tehnică.
3.3. Parametrii procesului de măcinare sunt reglaţi adecvat, în
conformitate cu prevederile documentaţiei tehnice.
4. Prepară soluţii liante 	4.1. Recepţionarea componentelor se face cu atenţie, conform
prevederilor specifice din documentaţia tehnică.
4.2. Introducerea componentelor în moara de măcinat se face
conform instrucţiunilor de lucru specifice.
4.3. Fixarea şi reglarea parametrilor de lucru pentru obţinerea
soluţiilor liante se face cu operativitate, conform instrucţiunilor de
lucru specifice.
4.4. Transvazarea soluţiilor preparate se face la momentul stabilit
de 	documentaţia 	tehnică, 	conform 	instrucţiunilor 	de 	lucru
specifice.
5. Pregăteşte suporturile
metalice
5.1. 	Recepţionarea 	suporturilor 	metalice 	se 	face 	cu 	atenţie,
conform prevederilor specifice din documentaţia tehnică.
5.2. 	Sablarea 	suporturile 	metalice 	se 	face 	utilizând 	corect
echipamentul specific, conform instrucţiunilor de lucru specifice.
5.3. Degresarea suporturilor metalice se realizează prin imersarea
în soluţiile adecvate de degresare, respectând NISSM specifice.
5.4. Aplicarea manuală a adezivului se face cu conştiinciozitate, în
vederea realizării unei bune aderenţe a materialului de frecare.
5.5. Verificarea vizuală a stratului de adeziv aplicat se face cu
rigurozitate pentru fiecare suport metalic.
5.6. Eventualele neconformităţi sunt remediate cu operativitate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 20 din 41
Gama de variabile
Tipuri de amestecuri:
- 	amestecuri uscate;
- 	amestecuri umede;
- 	amestecuri de impregnare.
Documentaţie tehnică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	plan de remediere a neconformităţilor.
Materii prime:
a) 	chimice:
- 	materiale de umplutură;
- 	răşini, oxizi;
- 	cauciucuri;
- 	fibre minerale;
- 	fibre sintetice;
- 	acceleratori şi agenţi de vulcanizare;
b) 	metalice:
- 	pulberi metalice;
- 	pulberi nemetalice;
- 	fibre metalice sau nemetalice;
Materiale: suporturi metalice de forme diferite.
Operaţiile executate pot fi:
a) cu procesare manuală:
- 	sitare componente;
- 	dozare gravimetrică şi volumetrică;
- 	transport la punctul de amestecare;
- 	degresare prin imersare;
b) cu procesare semiautomată pe următoarele utilaje/echipamente:
- 	amestecător sferic lichide;
- 	sită vibratoare;
- 	granulator, concasor;
- 	moară defibrare;
- 	instalaţie de sablat cu alice.
Parametrii funcţionali se referă la indicatori standard prevăzuţi de documentaţia tehnică.
Componentele soluţiilor liante:
- 	răşini solide;
- 	răşini lichide;
- 	agenţi de întărire.
Soluţii de degresare:
- 	tricloretilenă;
- 	degresanţi;
- 	metilal.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 21 din 41
Parametrii de lucru la prepararea soluţiilor sunt:
- 	timp;
- 	proporţii (%) de masă sau de volum.
Dispozitive de comandă, control, monitorizare pot fi:
- 	manete;
- 	butoane;
- 	transmisie de avarie;
- 	comutatoare.
Neconformităţi posibile la aplicarea adezivului:
- 	suprafaţă suport metalic incomplet acoperită;
- 	inconstanţa grosimii stratului aplicat.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	caracteristicile materiilor prime şi materialelor utilizate la prepararea ferodourilor;
- 	caracteristicile constructive şi funcţionale ale diferitelor tipuri de utilaje/echipamente
utilizate la măcinare, sitare şi amestecarea componenţilor;
- 	instrucţiuni de utilizare specifice şi modul de remediere a defecţiunilor posibile ale
utilajelor/echipamentelor exploatate;
- 	parametrii tehnologici ai proceselor de măcinare, sitare, amestecare;
- 	instrucţiuni de lucru specifice;
- 	NISSM şi măsurile pentru situaţii de urgenţă specifice.
La evaluare se urmăreşte:
- 	cunoaşterea caracteristicilor materiilor prime şi a materialelor utilizate;
- 	pregătirea materiilor prime şi materialelor necesare preparării ferodourilor prin utilizarea
corectă şi adecvată a diferitelor tipuri de echipamente;
- 	reglarea corespunzătoare a parametrilor tehnologici ai echipamentelor utilizate la realizarea
diverselor tipuri de operaţii pregătitoare, cu respectarea instrucţiunilor de lucru specifice.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 22 din 41
UNITATEA 9
PREPARAREA AMESTECULUI DE FERODOU
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare preparării amestecurilor de ferodou
utilizate pentru executarea unei game variate de produse de fricţiune.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Pregăteşte
utilajele/echipamentele
pentru prepararea
amestecurilor
1.1. 	Prevederile 	instrucţiunilor 	de 	lucru, 	procedurilor
operaţionale şi parametrii funcţionali ai echipamentelor
sunt corect identificate.
1.2. 	Dispozitivele 	funcţionale 	şi 	de 	reglare 	ale
echipamentelor 	sunt 	identificate 	în 	totalitate, 	în
conformitate cu operaţiile de executat şi cu instrucţiunile de
lucru.
1.3. 	Pregătirea 	echipamentelor 	pentru 	prepararea
amestecurilor se realizează cu respectarea NISSM şi a
situaţiilor de urgenţă specifice.
1.4. Completarea şi semnarea fişei de întreţinere de prim
nivel se face corect, conform instrucţiunilor specifice.
2. Efectuează operaţii de
dozare a componentelor
2.1. Alegerea tipului cântarului se face în funcţie de
cantitatea de materii prime din reţete.
2.2. Verificarea stării tehnice a cântarelor se face cu
rigurozitate, înainte de efectuarea dozării.
2.3. Eventualele defecţiuni identificate sunt comunicate cu
promptitudine persoanei responsabile, pentru remediere /
înlocuire.
2.4. Dozarea fiecărei componente se face conform reţetei,
cu precizia de cântărire dată de cântarul utilizat.
3. Pregăteşte utilajul de
amestecare pentru lucru
3.1. Alegerea tipului de amestecător se face în funcţie de
tipul de amestec.
3.2. Verificarea stării de curăţenie şi stării de funcţionare a
amestecătorului 	se 	face 	cu 	rigurozitate 	înainte 	de
efectuarea amestecării.
3.3. Setarea timpilor de amestecare şi de omogenizare se
realizează conform prevederilor documentaţiei tehnice.
4. Prepară amestecul de
ferodou
4.1. Introducerea în amestecător a componentelor dozate
se 	face 	în 	ordinea 	specifică 	fiecărei 	reţete, 	conform
prevederilor documentaţiei tehnice.
4.2. Amestecarea se realizează cu respectarea fazelor de
amestecare din fişa tehnologică.
4.3. 	Descărcarea 	amestecului 	se 	face 	cu 	atenţie 	în
cărucioare.
4.4. Ataşarea etichetei de identificare la căruciorul cu
produs se face cu operativitate.
4.5. Completarea şi semnarea fişei de urmărire a producţiei
se face corect, conform instrucţiunilor specifice.
5. Efectuează verificări de
calitate la amestecul realizat
5.1. Realizarea epruvetei din şarja de amestec se face prin
presare, 	conform 	instrucţiunilor, 	pentru 	efectuarea 	de
analize specifice.
5.2. Verificarea aspectului vizual al epruvetei se face
conform instrucţiunii specifice.
5.3. Determinarea curgerii de material se face vizual cu
atenţie şi responsabilitate, conform instrucţiunii de lucru.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 23 din 41
Gama de variabile
Tipuri de produse de fricţiune realizate :
- plăcuţe frână disc pentru:
- 	autovehicule transport marfă;
- 	autovehicule transport persoane;
- 	segmenţi frână tambur pentru:
- 	autovehicule grele;
- 	autovehicule uşoare;
- 	vagoane CFR marfă şi/sau călători, tramvai etc.
- 	instalaţii petroliere etc.
- 	discuri de fricţiune ambreiaj din :
- 	fir impregnat;
- 	pastă;
- 	garnitură frână utilaje industriale:
- 	benzi flexibile;
- 	pastile fricţiune pentru diverse utilaje industriale etc.
Documentaţie tehnică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Operaţiile executate pot fi:
- 	dozare gravimetrică şi volumetrică;
- 	amestecare/omogenizare;
- 	presare/confecţionat epruvetă.
Utilaje/echipamente utilizate:
- 	amestecător sferic lichide;
- 	cântare de următoarele tipuri:
o 	0 - 1 Kg - balanţă tehnică;
o 	0 - 10 Kg - cântar electronic;
o 	0 - 15 kg – cântar electronic;
o 	0 - 50 Kg – cântar;
o 	0 - 100 Kg – cântar;
o 	0 – 500 kg – basculă electronică;
o 	0 – 1000 kg – basculă electronică;
- 	amestecător pentru amestec umed;
- 	amestecător pentru amestec uscat;
- 	valţ amestecare.
Defecţiuni constatate la utilajele de cântărire:
- 	blocare ac indicator cântar;
- 	înregistrări eronate/expirare aviz metrologic.
Parametrii funcţionali se referă la: indicatori standard aferenţi documentaţiei tehnologice.
Tipuri de amestecuri:
- 	amestecuri uscate;
- 	amestecuri umede;
- 	amestecuri pentru impregnare şnur sticlă.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 24 din 41
Dispozitive de comandă, control, monitorizare pot fi:
- 	manete;
- 	butoane;
- 	transmisie de avarie;
- 	comutatoare;
- 	afişaje.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	caracteristicile 	materiilor 	prime 	şi 	materialelor 	utilizate 	la 	prepararea 	amestecurilor
ferodou;
- 	caracteristicile constructive şi funcţionale ale diferitelor tipuri de utilaje/echipamente
exploatate;
- 	defecţiunile posibile ale utilajelor folosite în procesul tehnologic;
- 	parametrii proceselor de dozare şi preparare a amestecurilor ferodou;
- 	instrucţiuni de lucru specifice şi proceduri de verificare;
- 	NISSM şi măsurile pentru situaţii de urgenţă specifice.
La evaluare se urmăreşte:
- 	rigurozitatea, atenţia şi responsabilitatea cu care efectuează pregătirea utilajelor
/echipamentelor pentru prepararea amestecurilor;
- 	efectuarea cu responsabilitate a operaţiilor de dozare a componentelor;
- 	corectitudinea la prepararea amestecului de ferodou utilizând echipamente adecvate,
conform instrucţiunilor specifice;
- 	atenţia şi rigurozitatea cu care efectuează verificările de calitate la amestecul realizat.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 25 din 41
UNITATEA 10
PREPARAREA ŞNURULUI IMPREGNAT
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare preparării şnurului impregnat utilizat
pentru executarea unei game diverse de discuri de fricţiune.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Verifică funcţionalitatea
utilajelor / echipamentelor
necesare preparării şnurului
impregnat
1.1. 	Verificarea 	parametrilor 	funcţionali 	specifici 	ai
echipamentelor utilizate se face cu rigurozitate, conform
prevederilor instrucţiunilor de lucru.
1.2. 	Dispozitivele 	funcţionale 	şi 	de 	reglare 	ale
echipamentelor sunt verificate în totalitate, în conformitate
cu operaţiile de executat şi cu instrucţiunile de lucru.
1.3. Verificarea gradului de uzură al agitatorului se face cu
atenţie.
1.4. 	Verificarea 	parametrilor 	funcţionali 	specifici 	ai
echipamentelor utilizate se face cu respectarea NISSM şi
a situaţiilor de urgenţă specifice.
1.5. Completarea şi semnarea fişei de întreţinere de prim
nivel se face corect, conform instrucţiunilor specifice.
2. Prepară amestecul de
impregnare
2.1. 	Recepţionarea 	componentelor 	amestecului 	de
impregnare 	se 	face 	cu 	atenţie, 	conform 	prevederilor
specifice din documentaţia tehnică.
2.2. 	Dozarea 	gravimetrică 	şi 	volumetrică 	a
componentelor amestecului se face conform reţetei de
fabricaţie.
2.3. Introducerea şi amestecarea tuturor componentelor în
amestecător se face în ordinea prevăzută în documentaţia
tehnică.
2.4. Corectarea conţinutului de substanţe solide se face
cu rigurozitate, în cazul constatării de neconformităţi faţă
de cerinţele prevăzute de documentaţia tehnică.
2.5. Verificarea conţinutului în substanţe solide a soluţiei
de impregnare se face conform cerinţelor impuse prin
instrucţiunea de lucru.
3. Multiplică firele
componente ale şnurului
3.1. Stabilirea firelor componente ale şnurului se face în
conformitate cu prevederile documentaţiei tehnice.
3.2. Poziţionarea bobinelor cu firele componente se face
cu 	atenţie 	în 	faţa 	capului 	de 	multiplicat, 	conform
instrucţiunii de lucru.
3.3. Fixarea bobinei pe axul capului de multiplicat se
face corect, cu flanşe egale.
3.4. 	Trecerea 	firelor 	prin 	orificiile 	de 	tensionare 	şi
sistemul 	de 	scripeţi 	se 	face 	cu 	atenţie, 	conform
instrucţiunii de lucru.
3.5. 	Realizarea 	multiplicării 	se 	face 	prin 	cuplarea
motorului capului de multiplicat pentru gruparea firelor
componente ale şnurului, prin dispunere paralelă, fără a fi
răsucite.
3.6. Verificarea continuităţii firelor se face permanent,
pentru a se efectua cu promptitudine legarea firelor care
se rup sau se termină pe bobină.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 26 din 41
4. Răsuceşte firele multiplicate 	4.1. Introducerea bobinelor umplute cu fir multiplicat în
cănile pentru răsucire se realizează cu atenţie.
4.2. 	Introducerea 	capătului 	şnurului 	prin 	orificiul
derulatorului 	de 	pe 	maşina 	de 	răsucit 	se 	face 	cu
respectarea prevederilor instrucţiunii de lucru.
4.3. 	Verificarea 	traseului 	şnurului 	se 	face 	cu
conştiinciozitate, pentru fiecare post de răsucire în parte.
4.4. Reglarea tensiunii firului se face cu atenţie, prin
dispozitivul de tensionare din capul fusului, în funcţie
de fineţea / greutatea derulatoarelor de pe formatul cu
flanşe egale, respectiv greutăţilor suplimentare aşezate
pe derulator.
4.5. Supravegherea funcţionării maşinii de răsucit se
face permanent, conform instrucţiunii de lucru.
4.6. Efectuarea levatei se face cu respectarea fazelor
prevăzute în documentaţia tehnică şi a NISSM specifice.
5. Impregnează şnurul răsucit 	5.1. Umplerea băii de impregnare se face până la nivelul
prevăzut, cu agitarea prealabilă a soluţiei de impregnat.
5.2. Trecerea şnurului prin baia de impregnare se face cu
rigurozitate, 	respectând 	fazelor 	prevăzute 	în
documentaţia tehnică.
5.3. 	Introducerea 	şnurului 	impregnat 	în 	duzele 	de
distribuire uniformă a firelor în turnul de uscare, se face
cu grijă pentru a se evita încurcarea acestora.
5.4. Tragerea şnurului prin turnul de uscare se face cu
respectarea 	succesiunii 	fazelor 	şi 	verificarea
parametrilor prevăzuţi în documentaţia tehnică.
5.5. Verificarea aderenţei între şnururile impregnate, se
face cu atenţie conform instrucţiunii de lucru specifice.
5.6. 	Colectarea 	bobinelor 	metalice 	pline 	cu 	şnur
impregnat se face cu operativitate în ordinea încărcării
lor.
Gama de variabile
Documentaţie tehnică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Materii prime şi materiale utilizate:
- 	lianţi;
- 	pulberi metalice;
- 	agenţi vulcanizare;
- 	cauciuc;
- 	solvenţi;
- 	fir cupru;
- 	fir bumbac;
- 	fir sticlă.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 27 din 41
Parametrii funcţionali ai echipamentelor se referă la:
a) verificarea stării de curăţenie a:
- 	malaxorului în interior;
- 	drevelor de antrenare a firelor,
- 	înfăşurărilor de la fuse;
- 	cănilor în interior şi exterior;
- 	inelelor antibalon;
b) verificarea stării tehnice a:
- 	ventile de introducere solvenţi şi evacuare amestec;
- 	clapetă evacuare gaze;
- 	ventilator aerotermă;
- 	ventil de condens;
- 	cap de multiplicat fir;
c) verificarea stării de funcţionare a:
- 	motorului capului de multiplicat;
- 	motorului dispozitivului de tragere a şnurului;
- 	maşinii de răsucit fire prin deblocarea frânei de picior;
- 	dispozitivului de tensionare din capul fusului;
d) verificarea parametrilor tehnologici pe fiecare turn de impregnare:
- 	temperatura de uscare;
- 	viteza de derulare a şnurului.
Operaţiile executate pot fi:
a) cu procesare manuală:
- 	dozare gravimetrică şi volumetrică;
- 	transport la posturile de lucru;
- 	manipularea firelor pe dispozitivele maşinilor de multiplicat, răsucit şi impregnat şnur;
b) cu procesare pe următoarele maşini/echipamente:
- 	amestecător prevăzut cu agitator;
- 	maşină de multiplicat fire;
- 	maşină de răsucit fire;
- 	instalaţie de impregnat şnur.
Neconformităţi la prepararea amestecului de impregnare:
- 	apariţie de cauciuc nedizolvat (granule gonflate);
- 	aglomerări de materiale pulverulente;
- 	contaminarea cauciucului cu alte sortimente de cauciuc.
Parametrii funcţionali se referă la: indicatori standard aferenţi documentaţiei tehnologice.
Dispozitive de comandă, control, monitorizare pot fi:
- 	manete;
- 	butoane;
- 	transmisie de avarie;
- 	comutatoare.
Faze de efectuare a levatei:
- 	ridicarea 	mandrinei 	cu 	bobina 	finală 	de 	pe 	tambur 	şi 	blocarea 	acesteia 	în 	poziţia
suspendată;
- 	blocarea fusului prin acţionarea frânei de picior;
- 	legarea capătului şnurului răsucit pe bobină, prin tragerea acestuia pe sub 4-5 spire de la
suprafaţă:
- 	desfacerea mandrinei prin deşurubarea piuliţei de fixare a capacului acesteia;

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 28 din 41
- 	scoaterea bobinei cu şnur răsucit de pe axul mandrinei şi aşezare pe căruţul cu levata;
- 	scoaterea formatelor cu flanşe egale goale din căni, curăţarea acestora de resturi de fir şi
transportarea lor la capul de multiplicat.
- 	bobinele cu şnur răsucit însoţite de eticheta de identificare, sunt aşezate într-un box
metalic şi transportate la turnurile de impregnare.
Faze parcurse de fir prin turnul de uscare:
- 	introducerea a câte două şnururi din bobinele aşezate pe rastel, în dispozitivul cu orificii
amplasat înaintea băii de impregnare.
- 	trecerea şnururilor în continuare pe sub tamburul din baia de impregnare, iar la ieşire se
introduc în duzele de distribuire uniformă a şnururilor, în turnul de uscare.
- 	aşezarea 	şnururilor 	pe 	role 	separate 	la 	partea 	superioară 	şi 	inferioară 	a 	turnului,
realizându-se trei treceri succesive complete prin turn.
- 	şnururile la ieşirea din turnul de uscare, sunt trecute succesiv prin dispozitivul de dirijare
şi prin sistemul de tensionare, format din trei tamburi cauciucaţi, fiind dirijate apoi la
stativul de colectare a firului pe bobine.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	caracteristicile materiilor prime şi materialelor utilizate la prepararea şnurului impregnat;
- 	caracteristicile 	constructive 	şi 	funcţionale 	ale 	maşinilor/echipamentelor 	utilizate 	la
multiplicarea, răsucirea şi impregnarea şnurului;
- 	instrucţiuni 	de 	utilizare 	a 	maşinilor/echipamentelor 	şi 	de 	remediere 	a 	eventualelor
defecţiuni;
- 	parametrii proceselor de preparare a amestecului de impregnare, de multiplicare, de
răsucire şi de impregnare a şnurului;
- 	instrucţiuni de lucru specifice şi proceduri de verificare a calităţii;
- 	NISSM şi măsurile pentru situaţii de urgenţă specifice.
La evaluare se urmăreşte:
- 	atenţia şi responsabilitatea cu care verifică funcţionalitatea utilajelor / echipamentelor
necesare preparării şnurului impregnat;
- 	corectitudinea şi rigurozitatea cu care prepară amestecul de impregnare;
- 	respectarea instrucţiunilor de lucru specifice şi ai parametrilor funcţionali ai echipamentelor
utilizate la multiplicarea firelor componente ale şnurului şi răsucirea firelor multiplicate;
- 	respectarea instrucţiunilor aferente fazelor parcurse de fir prin turnul de uscare, a fazelor de
efectuare a levatei şi a impregnării şnurului.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 29 din 41
UNITATEA 11
PREFORMAREA GARNITURILOR DE FRICŢIUNE AMBREIERE
Descriere
Unitatea 	cuprinde 	cunoştinţele 	şi 	deprinderile 	necesare 	pentru 	efectuarea 	preformării
garniturilor de fricţiune ambreiere.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. 	Identifică 	detaliile 	tehnice 	şi
tehnologice 	ale 	preformării
garniturilor de fricţiune ambreiere
1.1. Detaliile tehnice sunt identificate corect în
urma 	analizării 	riguroase 	a 	prevederilor 	fişelor
tehnologice.
1.2. Procedeul de preformare a materialului de
frecare 	este 	identificat 	corect 	din 	comanda 	de
lucru.
1.3. 	Maşinile 	/ 	utilajele/ 	instalaţiile 	pentru
preformare 	garnituri 	de 	fricţiune 	ambreiere 	şi
instrucţiunile specifice de operare aferente sunt
identificate corect, din documentaţia tehnică.
1.4. Maşinile / utilajele/ instalaţiile de preformat
garnituri de fricţiune ambreiere sunt identificate
adecvat 	operaţiilor 	de 	executat, 	conform
comenzilor de lucru.
1.5. Verificarea cantităţii de material ce urmează a
fi preformat se face conform instrucţiunilor de lucru
specifice.
2. Reglează parametrii tehnologici
la 	preformarea 	garniturilor 	de
fricţiune ambreiere
2.1. 	Verificarea 	regimului 	de 	lucru 	a
utilajelor/instalaţiilor 	de 	preformare 	garnituri 	de
fricţiune ambreiere se face cu rigurozitate, pentru
evitarea producerii de rebuturi.
2.2. Reglarea parametrilor procesului se face cu
atenţie, la valorile prevăzute în procedurile de lucru.
2.3. Reglarea parametrilor este realizată conform
tipului 	de 	operaţie 	de 	executat, 	cu 	respectarea
NISSM şi a măsurilor în domeniul situaţiilor de
urgenţă specifice.
3. Execută operaţii de preformare
garnituri de fricţiune ambreiere din
şnur impregnat
3.1. Operaţiile necesare preformării garniturilor de
fricţiune ambreiere din şnur impregnat sunt corect
identificate, 	pentru 	prevenirea 	preformării 	unor
piese cu defecte.
3.2. 	Efectuarea 	operaţiilor 	de 	preformare 	a
garniturilor 	de 	fricţiune 	ambreiere 	din 	şnur
impregnat 	se 	face 	în 	ordinea 	prevăzută 	în
documentaţia tehnică, cu respectarea NISSM şi
măsurile specifice în domeniul situaţiilor de urgenţă
3.3. Înfăşurarea şnurului impregnat se execută cu
responsabilitate şi precizie, prin dispunerea uniform
circulară după un contur bine definit, cu ajutorul
maşinilor de înfăşurat orizontale.
3.4. Trasarea firelor prin distribuitorul maşinii de
înfăşurat se face cu atenţie şi răbdare, în vederea
unei 	distribuiri 	uniforme 	pe 	suprafaţa 	matriţei,
după o contextură neparalelă, până la realizarea
greutăţii 	tehnologice 	precizate 	de 	documentaţia
tehnică aferentă tipului de produs.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 30 din 41
4. Execută operaţii de preformare
garnituri de fricţiune ambreiere din
pastă
4.1. Operaţiile necesare preformării garniturilor de
fricţiune 	ambreiere 	din 	pastă 	sunt 	corect
identificate, pentru a evita preformarea de piese cu
defecte.
4.2. 	Introducerea 	materialului 	de 	frecare 	în
cuiburile matriţei din presa hidraulică se face în
mod uniform, pe toată suprafaţa matriţei.
4.3. Compactarea/presarea la rece a materialului
din cuiburile matriţei este urmărită cu rigurozitate.
4.4. Preformarea garniturilor de fricţiune ambreiere
din pastă se realizează cu respectarea NISSM şi a
măsurilor 	specifice 	în 	domeniul 	situaţiilor 	de
urgenţă.
5. 	Verifică 	calitatea 	preformării
garniturilor de fricţiune ambreiere
5.1. 	Verificarea 	cerinţelor 	de 	calitate 	ale
garniturilor de fricţiune / ambreiere se face vizual
cu atenţie, conform procedurii specifice.
5.2. 	Verificarea 	caracteristicilor 	garniturilor
obţinute cu exactitate.
5.3. Verificarea cu proba martor /eşantion iniţial a
pieselor 	înfăşurate 	se 	face 	conform 	procedurii
specifice.
Gama de variabile
Detalii tehnice:
- 	greutatea tehnologică;
- 	greutatea netă;
- 	diametru;
- 	grosime;
- 	corespondenţa între dimensiunile reperului şi matriţă.
Procedeul de preformare poate fi:
- 	înfăşurare şnur impregnat;
- 	presare la rece amestec ferodou.
Instrumente de măsurare:
- 	calibru, calibru T-NT;
- 	şubler
Maşini / utilaje / instalaţii utilizate:
- 	maşină de înfăşurat (preformat) şnur impregnat;
- 	presă hidraulică preformat (pastilat) la rece;
- 	presă rece.
Dimensiuni uzuale ale semifabricatelor ferodou:
- 	grosime;
- 	diametre: interior, exterior.
Documentaţia tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 31 din 41
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
Fişe tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip amestec;
- 	caracteristici fizico-chimice;
- 	caracteristici mecanice.
Preformarea semifabricatului de ferodou constă în:
- 	dispunerea circulară a şnurului de sticlă impregnat, după un contur bine definit, cu ajutorul
maşinilor de înfăşurat orizontale;
- 	presare la rece.
Cerinţe de calitate:
- 	piesă fără bavură, nedeformată şi în cotele dimensionate;
- 	la garniturile de fricţiune ambreiere: grosime, diametrul interior, diametrul exterior,
greutate tehnologică.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	specificaţii tehnice la realizarea garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	instrucţiuni de lucru la realizarea garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	documentaţie tehnică şi tehnologică pentru realizarea garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	parametrii de lucru şi elemente de comandă şi control ai utilajelor / instalaţiilor la realizarea
garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	norme interne de securitatea şi sănătatea în muncă şi măsuri în situaţii de urgenţă specifice;
- 	proceduri de calitate specifice prelucrării garniturilor de fricţiune ambreiere.
La evaluare se urmăreşte:
- 	rigurozitatea şi atenţia cu care identifică detaliile tehnice şi tehnologice ale preformării
garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	corectitudinea şi acurateţea cu care reglează parametrii tehnologici ai echipamentelor
utilizate la preformarea garniturilor de fricţiune ambreiere;
- 	corectitudinea şi acurateţea cu procedura la executarea operaţiilor de preformare a
garniturilor de fricţiune ambreiere din şnur impregnat şi din pastă;
- 	atenţia şi conştiinciozitatea cu care verifică calitatea preformării garniturilor de fricţiune
ambreiere realizate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 32 din 41
UNITATEA 12
PREFORMAREA GARNITURILOR DE FRÂNĂ TAMBUR
Descriere
Unitatea 	cuprinde 	cunoştinţele 	şi 	deprinderile 	necesare 	pentru 	efectuarea 	preformării
garniturilor de frână tambur.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile tehnice şi
tehnologice ale preformării
garniturilor de frână tambur
1.1. Detaliile tehnice ale reperelor sunt identificate
corect în urma analizării riguroase a prevederilor
fişelor tehnologice.
1.2. Procedeul de preformare a materialului de
frecare este identificat corect din comanda de lucru.
1.3. 	Echipamentele 	utilizate 	în 	procesele 	de
preformare 	garnituri 	de 	frână 	tambur 	sunt
identificate 	adecvat 	operaţiilor 	de 	executat, 	din
documentaţia tehnică
1.4. Verificarea stării tehnice şi de curăţenie a
cântarului 	şi 	a 	cuiburilor 	matriţelor 	se 	face 	cu
atenţie şi rigurozitate.
1.5. Verificarea cantităţii de material ce urmează a
fi 	preformat 	se 	face 	conform 	instrucţiunilor
specifice.
2. Reglează parametrii tehnologici
prescrişi la condiţiile specifice
2.1. 	Verificarea 	regimului 	de 	lucru 	a
utilajelor/instalaţiilor 	de 	preformat 	garnituri 	de
frână tambur se face cu rigurozitate, pentru evitarea
producerii de rebuturi.
2.2. Reglarea parametrilor procesului se face cu
atenţie, la valorile prevăzute în procedurile de lucru.
2.3. Reglarea parametrilor este realizată conform
tipului 	de 	operaţie 	de 	executat, 	cu 	respectarea
NISSM şi a măsurilor în domeniul situaţiilor de
urgenţă specifice.
3. Execută operaţia de preformare a
garniturilor de frână tambur
3.1. 	Operaţiile 	necesare 	presării 	la 	rece 	a
amestecului 	sunt 	corect 	identificate, 	în 	vederea
evitării preformării unor piese cu defecte.
3.2. Efectuarea preformării se face conform tipului
de garnitură de frână tambur, în ordinea prevăzută
în documentaţia tehnică şi cu respectarea NISSM şi
măsurile 	specifice 	în 	domeniul 	situaţiilor 	de
urgenţă.
3.3. Verificarea volumului de lucru dat de buncărul
mic se face cu atenţie, conform procedurii de lucru.
3.4. Reglarea maşinii de extrudere se face la viteza
cea mai mare, pentru a nu permite surplusului de
material 	să 	depăşească 	spaţiul 	limitat 	dinaintea
valţurilor de formare.
3.5. Operaţiile de extrudare, tăiere şi curbare a
amestecului 	umed 	sunt 	urmărite 	permanent, 	cu
respectarea prevederilor din instrucţiunea de lucru
şi fişa de urmărire a producţiei, specifice.
3.6. Stocarea garniturilor de frână tambur conforme
se face în ordine, în cărucioare curate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 33 din 41
4. Verifică calitatea preformării
garniturilor de frână tambur
4.1. Verificarea compactităţii garniturilor de frână
tambur se face vizual cu atenţie, conform procedurii
specifice.
4.2. Verificarea corespondenţei reper-rolă se face
conform documentaţiei tehnice.
4.3. 	Verificarea 	aspectului 	şi 	a 	caracteristicilor
dimensionale a garniturilor de frână tambur se face
prin comparare cu defectoteca, conform procedurii
specifice.
4.4. Izolarea pieselor neconforme se face corect în
spaţii 	special 	amenajate, 	ţinute 	sub 	control 	în
vederea 	tratării 	acestora 	conform 	procedurii
aplicabile.
Gama de variabile
Tipuri de garnituri de frână tambur:
- 	segmenţi de frână rigizi;
- 	segmenţi de frână semielastici.
Detalii tehnice:
- 	lungime;
- 	lăţime;
- 	grosime;
- 	greutate tehnologică;
- 	greutatea netă;
- 	rază de curbură.
- 	corespondenţa între dimensiunile reperului şi matriţă.
Procedeul de preformare poate fi:
- 	prin presare la rece;
- 	prin extrudare, tăiere, curbare.
Instrumente de măsurare:
- 	şubler;
- 	dispozitiv de verificare raze.
Defectoteca: panoul sau vitrina cu fotografii ale produselor corecte
Echipamente utilizate la preformare ferodouri:
- 	presă rece;
- 	extruder;
- 	maşină de curbat material ferodou umed extrudat.
Documentaţia tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 34 din 41
Fişe tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip amestec;
- 	caracteristici fizico-chimice;
- 	caracteristici mecanice.
Preformarea semifabricatului de ferodou constă în:
- 	a) presare la rece: operaţie de compactare a materialului de frecare în cuiburile matriţelor ce
echipează presele la temperatura ambiantă:
-cântărirea materialului conform greutăţii tehnologice menţionate în fişa tehnologică,
-introducerea materialului în cuiburile matriţei,
-repartizarea uniformă a materialului pe suprafaţa matriţei
-pornirea presei
- efectuarea ciclului de presare, conform procedurii de lucru.
- 	b) extrudarea, tăierea şi curbarea amestecului umed: operaţie de trecere a unui amestec
umed de fricţiune printr-o maşină de format ce produce o bandă nepolimerizată :
- trecerea amestecului stocat în buncărul mic printr-un spaţiu limitat între două valţuri care
comprimă materialul până la dimensiunile necesare (lăţimea benzii fiind determinată de două
inele reglabile cu care este prevăzut valţul inferior cu dimensiuni fixe);
-controlarea densităţii benzii cu ajutorul unui cuţit răzuitor;
- tăierea la lungimea prevăzută în documentaţia tehnică;
- executarea operaţiei de curbare pe maşina de curbat.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	specificaţii tehnice la realizarea garniturilor de frână tambur;
- 	instrucţiuni de lucru la realizarea garniturilor de frână tambur;
- 	documentaţie tehnică şi tehnologică pentru realizarea garniturilor de frână tambur;
- 	parametrii de lucru şi elemente de comandă şi control ai utilajelor / instalaţiilor la realizarea
garniturilor de frână tambur;
- 	norme interne de securitatea şi sănătatea în muncă şi măsuri în situaţii de urgenţă specifice;
- 	proceduri de calitate specifice prelucrării garniturilor de frână tambur.
La evaluare se urmăreşte:
- 	corecta identificare a detaliilor tehnice şi tehnologice ale operaţiilor de preformare a
garniturilor de frână tambur;
- 	rigurozitatea şi adecvarea cu care reglează parametrii funcţionali ai diferitelor tipuri de
echipamente utilizate;
- 	corectitudinea cu care execută operaţia de preformare a garniturilor de frână tambur,
conform instrucţiunilor de lucru specifice;
- 	conştiinciozitatea şi atenţia cu care face verificarea calităţii garniturilor de frână tambur
realizate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 35 din 41
UNITATEA 13
PREFORMAREA GARNITURILOR DE FRÂNĂ DISC
Descriere
Unitatea 	cuprinde 	cunoştinţele 	şi 	deprinderile 	necesare 	pentru 	efectuarea 	preformării
garniturilor de frână disc.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile tehnice şi
tehnologice ale preformării
garniturilor de frână disc
1.1. Detaliile tehnice ale tipurilor de garnituri de
frână disc sunt identificate corect în urma analizării
riguroase a prevederilor fişelor tehnologice.
1.2. Caracteristicile procedeului de preformare a
garniturilor de frână disc sunt identificate corect din
comanda de lucru.
1.3. 	Modul 	de 	funcţionare 	al 	echipamentelor
utilizate la preformare şi instrucţiunile de operare
aferente sunt identificate corect, din documentaţia
tehnică.
1.4. 	Verificarea 	stării 	tehnice 	şi 	a 	curăţeniei
cântarului 	şi 	a 	cuiburilor 	matriţelor 	se 	face 	cu
rigurozitate.
1.5. Verificarea cantităţii de material ce urmează a fi
prelucrat se face conform instrucţiunilor specifice.
2. Reglează parametrii tehnologici
prescrişi la condiţiile specifice de
preformare a garniturilor de frână
disc
2.1. 	Verificarea 	regimului 	de 	lucru 	al
utilajelor/instalaţiilor 	de 	preformare 	garnituri 	de
frână disc se face cu rigurozitate, pentru evitarea
producerii de rebuturi.
2.2. Reglarea parametrilor procesului de preformare
garnituri de frână disc se face cu atenţie, la valorile
prevăzute în procedurile de lucru.
2.3. Reglarea parametrilor procesului este realizată
conform 	tipului 	de 	operaţie 	de 	executat, 	cu
respectarea 	NISSM 	şi 	a 	măsurilor 	în 	domeniul
situaţiilor de urgenţă specifice.
3. Execută operaţia de preformare
a garniturilor de frână disc
3.1. Operaţiile de preformare a garniturilor de frână
disc 	sunt 	corect 	identificate, 	în 	vederea 	evitării
preformării unor piese cu defecte.
3.2. Cântărirea materialului se face corect, la
greutatea prevăzută în fişa tehnologică.
3.3. Repartizarea uniformă a materialul introdus în
cuiburile matriţei, pe toată suprafaţa matriţei este
urmărită cu atenţie.
3.4. Preformarea garniturilor de frână disc se face
respectând 	ordinea 	prevăzută 	în 	documentaţia
tehnică, cu respectarea NISSM şi măsurile specifice
în domeniul situaţiilor de urgenţă.
3.5. Compactarea / presarea la rece a materialului de
frecare din cuiburile matriţei este urmărită pe toată
durata ciclului de presare prevăzut de documentaţia
tehnică.
3.6. 	Verificarea 	caracteristicilor 	tehnice 	a
garniturilor de frână disc se face prin comparare cu
defectoteca, conform instrucţiunii specifice

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 36 din 41
Gama de variabile
Detalii tehnice:
- 	lungime;
- 	lăţime;
- 	grosime;
- 	greutate tehnologică;
- 	greutatea netă;
- 	corespondenţa între dimensiunile reperului şi matriţă.
Echipamente pentru preformare garnituri de frână disc:
- 	presă hidraulică preformat (pastilat) la rece.
Documentaţia tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
Fişe tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip amestec;
- 	caracteristici fizico-chimice;
- 	caracteristici mecanice.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	specificaţii tehnice la realizarea garniturilor de frână disc;
- 	instrucţiuni de lucru la realizarea garniturilor de frână disc;
- 	documentaţie tehnică şi tehnologică pentru realizarea garniturilor de frână disc;
- 	parametrii de lucru şi elemente de comandă şi control ale echipamentelor utilizate la
realizarea garniturilor de frână disc;
- 	norme interne de securitatea şi sănătatea în muncă şi măsuri în situaţii de urgenţă specifice;
- 	proceduri de calitate specifice prelucrării garniturilor de frână disc.
La evaluare se urmăreşte:
- 	atenţia şi responsabilitatea cu care identifică detaliile tehnice şi tehnologice ale preformării
garniturilor de frână disc;
- 	corectitudinea şi acurateţea cu care reglează parametrii tehnologici prescrişi ai diferitelor
tipuri de echipamente utilizate, la condiţiile specifice de preformare a garniturilor de frână
disc;
- 	corectitudinea şi acurateţea cu instrucţiunile de lucru,cu procedurile de calitate la
executarea operaţiei de preformare a garniturilor de frână disc.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 37 din 41
UNITATEA 14
PREFORMAREA GARNITURILOR DE FRÂNĂ PENTRU UTILAJE INDUSTRIALE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare efectuării preformării garniturilor de
frână pentru utilaje industriale.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile tehnice şi
tehnologice ale preformării
garniturilor de frână pentru
utilaje industriale
1.1. Detaliile tehnice sunt identificate corect în urma
analizării riguroase a prevederilor fişelor tehnologice.
1.2. Procedeul de preformare a garniturilor de frână
pentru 	utilaje 	industriale 	este 	identificat 	corect, 	din
comanda de lucru.
1.3. Echipamentele utilizate la preformarea garnituri de
frână pentru utilaje industriale şi instrucţiunile specifice
de 	operare 	aferente 	sunt 	identificate 	corect, 	din
documentaţia tehnică.
1.4. Echipamentele utilizate la preformarea garniturilor
de 	frână 	pentru 	utilaje 	industriale 	sunt 	identificate
adecvat operaţiilor de executat.
1.5. Verificarea stării tehnice şi a curăţeniei cântarului şi
a cuiburilor matriţelor se face cu rigurozitate.
2. Reglează parametrii
tehnologici ai procesului de
preformare a garniturilor de
frână pentru utilaje
industriale
2.1. Verificarea cantităţii de material de preformat, se
face conform instrucţiunilor specifice.
2.2. Verificarea compactităţii şi integrităţii pastilei se
face cu atenţie, prin comparare cu defectoteca, conform
instrucţiunii specifice.
2.3. 	Verificarea 	regimului 	de 	lucru 	a
utilajelor/instalaţiilor de preformare garnituri de frână
pentru utilaje industriale se face cu rigurozitate, pentru
evitarea producerii de rebuturi.
2.4. Reglarea parametrilor procesului se face cu atenţie,
la valorile prevăzute în procedurile de lucru.
2.5. Reglarea parametrilor este realizată conform tipului
de operaţie de executat, cu respectarea NISSM şi a
măsurilor în domeniul situaţiilor de urgenţă specifice.
3. Efectuează operaţii de
preformare a garniturilor de
frână utilaje industriale
3.1. 	Introducerea 	componentelor 	amestecului 	printre
valţurile 	calandrului 	se 	face 	cu 	atenţie, 	conform
procedurii de lucru.
3.2. Omogenizarea amestecului în valţurile calandrului se
face conform instrucţiunii de lucru.
3.3. 	Tragerea 	foilor 	de 	material 	de 	fricţiune 	de 	pe
calandru 	se 	face 	cu 	atenţie, 	respectând 	prevederile
instrucţiunii de lucru specifice.
3.4. Dublarea şi tăierea în fâşii / decuparea foilor în
unităţi distincte se realizează prin ştanţare cu atenţie şi
operativitate, 	la 	cotele 	de 	execuţie 	prevăzute 	de
documentaţia tehnică.
3.5. Compactarea/ presarea la rece a materialului din
matriţă este urmărită cu rigurozitate.
3.6. Respectarea ordinii de preformare a garniturilor, a
NISSM şi a măsurilor specifice în domeniul situaţiilor de
urgenţă este urmărită permanent.
3.7. Verificarea caracteristicilor tehnice ale garniturilor
obţinute se face conform documentaţiei tehnice.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 38 din 41
Gama de variabile
Detalii tehnice:
- 	lungime;
- 	lăţime;
- 	grosime;
- 	greutate tehnologică;
- 	greutatea netă;
- 	corespondenţa între dimensiunile reperului şi matriţă.
Maşini / utilaje / instalaţii pentru preformare ferodouri:
- 	presă hidraulică preformat (pastilat) la rece;
- 	presă la rece;
- 	maşină dublat şi debitat fâşii benzi crude ferodou;
Documentaţia tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
Fişe tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip amestec;
- 	caracteristici fizico-chimice;
- 	caracteristici mecanice.
Procedeul de preformare poate fi:
- 	presare la rece;
- 	vălţuire şi tras în foi;
- 	suprapunere şi debitat foi (pentru benzi flexibile din ferodou).
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	specificaţii tehnice la realizarea garniturilor de frână pentru utilaje industriale;
- 	instrucţiuni de lucru la realizarea garniturilor de frână pentru utilaje industriale;
- 	documentaţie tehnică şi tehnologică pentru realizarea garniturilor de frână pentru utilaje
industriale;
- 	parametrii de lucru şi elemente de comandă şi control ai utilajelor / instalaţiilor la realizarea
garniturilor de frână pentru utilaje industriale;
- 	norme interne de securitatea şi sănătatea în muncă şi măsuri în situaţii de urgenţă specifice;
- 	proceduri de calitate specifice prelucrării garniturilor de frână pentru utilaje industriale.
La evaluare se urmăreşte:
- 	corecta identificare a detaliilor tehnice şi tehnologice ale preformării garniturilor de frână;
- 	rigurozitatea şi atenţia cu care reglează parametrii tehnologici ai procesului de preformare a
garniturilor de frână pentru utilaje industriale;
- 	corectitudinea şi acurateţea cu care efectuează operaţiile de preformare a garniturilor de
frână utilaje industriale.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 39 din 41
UNITATEA 15
PROCESAREA LA CALD A MIXTURILOR ŞI PREFORMATELOR RECI
Descriere
Unitatea 	cuprinde 	cunoştinţele 	şi 	deprinderile 	necesare 	pentru 	efectuarea 	operaţiilor 	de
procesare la cald a mixturilor şi preformatelor reci.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Pregăteşte utilajele/instalaţiile
specifice pentru lucru
1.1. Prevederile instrucţiunilor de lucru, procedurilor
operaţionale 	şi 	parametrii 	funcţionali 	ai
utilajelor/instalaţiilor 	semiautomate/automate 	sunt
corect identificate din documentaţia tehnologică.
1.2. 	Dispozitivele 	funcţionale 	şi 	de 	reglare 	ale
echipamentelor 	semiautomate 	/ 	automate 	sunt
identificate cu precizie.
1.3. 	Utilajele 	/ 	instalaţiile 	cu 	procesare
semiautomate/ 	automate 	sunt 	pregătite 	conform
procedurilor şi instrucţiunilor de lucru.
2. Setează parametrii proceselor 	2.1. Acţionarea elementelor de comandă, control şi
monitorizare 	se 	execută 	în 	conformitate 	cu
instrucţiunile de lucru.
2.2. 	Reglarea 	parametrilor 	procesului 	se 	face
adecvat, la valorile prevăzute în procedurile de lucru.
2.3. Setarea parametrilor se face adecvat tipului de
operaţie 	de 	executat 	şi 	a 	listei 	parametrilor
tehnologici.
3. Monitorizează procesele de
policondensare a mixturilor /
materialului preformat
3.1. 	Supravegherea 	parametrilor 	proceselor
semiautomate / automate se face cu atenţie şi în mod
permanent.
3.2. 	Identificarea 	posibilelor 	avarii 	se 	face 	cu
promptitudine.
3.3. Aplicarea soluţiilor tehnice de remediere se face
cu operativitate şi eficienţă.
3.4. 	Înregistrarea 	rezultatelor 	proceselor
semiautomate / automate urmărite se face conform
procedurilor 	şi 	instrucţiunilor 	de 	lucru 	specifice
aferente utilajului.
4. Urmăreşte procesarea la cald a
mixturilor şi/sau preformatelor
reci
4.1. Urmărirea procesului de presare la cald pe prese
hidraulice clasice se face conform prevederilor din
instrucţiunea de lucru specifică tipului de produs.
4.2. Urmărirea regimului de lucru la presarea la cald
pe instalaţii automate se face adecvat prevederilor
din documentaţia tehnică.
4.3. Urmărirea procesului de tratare termică în
cuptoare 	cu 	aer 	cald, 	încălzite 	cu 	rezistenţe
electrice 	se 	face 	cu 	responsabilitate, 	conform
prevederilor din instrucţiunea de lucru.
4.4. 	Urmărirea 	procesului 	de 	tratare 	termică 	în
cuptoare 	pe 	gaz 	se 	face 	adecvat 	prevederile
documentaţiei tehnice.
4.5. Urmărirea respectării NISSM şi a situaţiilor de
urgenţă specifice pe timpul procesării la cald a
mixturilor 	şi/sau 	preformatelor 	reci 	se 	face 	cu
responsabilitate.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 40 din 41
5. Efectuează verificări de calitate
a procesării la cald a mixturilor şi
preformatelor reci de ferodou
5.1. Verificarea uniformităţii culorii şi a aspectului
suprafeţelor 	obţinute 	se 	face 	conform 	procedurii
specifice.
5.2. Corespondenţa reper-calapod este verificată
conform prevederilor din procedura specifică.
5.3. Dispozitivul şi forţa de strângere a pieselor
supuse tratamentului termic sunt verificate conform
procedurii aplicabile.
5.3. 	Verificarea 	stării 	de 	curăţenie 	şi 	uzură 	a
matriţelor se face cu rigurozitate, în permanenţă.
Gama de variabile
Documentaţie tehnică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	lista parametrilor tehnologici;
- 	instrucţiuni de exploatare;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
Piese (materiale preformate) supuse procesării la cald:
- 	segmenţi de frână;
- 	discuri ambreiaj din pastă;
- 	discuri ambreiaj din fir;
- 	plăcuţe frână;
- 	pastile de fricţiune industriale;
- 	benzi flexibile.
Procesele de policondensare a mixturilor / materialului preformat:
a) cu procesare semiautomată pe următoarele echipamente:
- 	presă la cald (pentru produsele: garnitură frână tambur, garnitură frână disc, garnitură frână
utilaje industriale etc…);
- 	cuptor tratament termic tip cameră încălzit electric; (pentru garnitură frână tambur, garnitură
frână disc, garnitură fricţiune ambreiere);
b) cu procesare automată pe următoarele echipamente:
- 	instalaţie automată de presat garnituri frână disc;
- 	presă hidraulică la cald de presat garnituri frână disc şi frână tambur;
- 	cuptor tratament termic (tip conveyor) încălzit cu gaz metan (pentru garnitură frână tambur,
garnitură frână disc);
Parametrii funcţionali se referă la: indicatori standard aferenţi documentaţiei tehnologice.
Dispozitive de comandă, control, monitorizare:
- 	manete;
- 	butoane;
- 	transmisie de avarie;
- 	comutatoare;
- 	afişaje;
- 	calculator de proces.

Preparator ferodouri – 15 unităţi
Pag. 41 din 41
Avarii posibile:
- 	căderi ale sistemului energetic (pene de curent, siguranţe etc.);
- 	arderi ale elementelor de încălzire (rezistenţe);
- 	ruperi ale elementelor de transmitere a mişcării (curele dinţate de antrenare etc...)
- 	căderi accidentale ale componentelor din sistemele de automatizare.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	instrucţiuni de lucru specifice;
- 	documentaţie tehnică şi tehnologică la procesarea la cald a mixturilor şi preformatelor reci;
- 	parametrii de lucru şi elemente de comandă şi control ale utilajelor / instalaţiilor utilizate la
procesarea la cald a mixturilor şi preformatelor reci;
- 	norme interne de securitatea şi sănătatea în muncă şi măsuri în situaţii de urgenţă;
- 	criterii de calitate ale policondensării pieselor de ferodou;
- 	proceduri de calitate specifice procesării la cald a mixturilor şi preformatelor reci.
La evaluare se urmăreşte:
- 	corectitudinea şi rigurozitatea cu care pregăteşte utilajele/instalaţiile specifice procesării la
cald a mixturilor şi preformatelor reci;
- 	rigurozitatea cu care setează parametrii echipamentelor semiautomate/automate, pe care se
realizează procesarea la cald a mixturilor şi preformatelor reci;
- 	capacitatea de a monitoriza efectuarea operaţiilor cu procesare semiautomată/automată;
- 	dacă se cunosc instrucţiunile de lucru specifice locului de muncă;
- 	conştiinciozitatea cu care aplică proceduri de calitate a procesării la cald a mixturilor şi
preformatelor reci de ferodou.