Consiliul pentru Standarde Ocupaţionale şi Atestare
Unitatea de Cercetare şi Servicii Tehnice
STANDARD OCUPATIONAL
Ocupaţia: Operator fabricarea plăcilor fibro - lemnoase
Domeniul: Industria prelucrătoare
Bucureşti 1997

Unitatea pilot:
ALPROM, Piteşti
Standard aprobat COSA la data de 26-06-1997
Cod COSA: J - 166
© copyright 1997 , COSA - U.C.S.T.
Toate drepturile asupra acestui document sunt rezervate.
Acesta nu poate fi reprodus parţial sau integral, nu poate fi folosit sau citat în alte
lucrări fara acordul COSA.

Operator fabricarea plăcilor fibro - lemnoase
UNITĂŢILE DE COMPETENŢĂ
Domeniile de competenţă 	Unităţile de competenţă
Competenţe fundamentale 	Aplicarea formei de lucru în echipă
Aplicarea normelor şi principiilor de protecţie a muncii
Aplicarea procedurilor de calitate
Comunicarea interactivă la locul de muncă
Planificarea sarcinilor şi a timpului de muncă
Competenţe specifice 	Defibrarea tocăturii şi rafinarea fibrelor din lemn
Deshidratarea masei fibroase
Dozarea şi însilozarea tocăturii
Formatizarea plăcilor din fibre
Întreţinerea sitelor şi matriţelor pentru circuitul presei
Prepararea adezivilor pentru încleierea fibrelor din lemn
Presarea covorului din fibre
Tocarea materiei prime

Aplicarea formei de lucru în echipă
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Contribuie la definirea rolurilor 	1.1. Identifica membrii echipei şi rolurile lor, activitatea în grup
specifice ale muncii. 	bazându-se pe informatii şi instructiuni despre obiective, criterii de
performanta şi proceduri.
1.2. Contributia consta în asistarea la definirea rolurilor specifice şi a
responsabilităţilor pentru finalizarea cu succes a activităţii.
2. Contribuie la planificarea activităţii. 	2.1. Sugestiile şi informatiile sunt furnizate într-un mod optim pentru a
contribui la planificarea activitatii şi a proceselor asociate.
2.2. Pregateşte locul de munca inclusiv cu utilajele necesare într-o
manieră corespunzătoare asigurării unei productivităţi maxime.
3. Munceşte împreună cu ceilalţi 	3.1. Sunt folosite forme de comunicare adecvată corespunzătoare
membrii ai echipei. 	activităţii.
3.2. Unde este necesar se cere acordarea de asistenta în desfaşurarea
activităţii.
3.3. Se aduce contribuţia necesară la obţinerea rezultatelor cerute.
3.4. În funcţie de specific munca este prestată individual sau în grup.
3.5. Sugestiile pentru îmbunatatirea proceselor sunt facute şi discutate în
4. Se recomandă o cale specifică de 	4.1. Responsabilitatea este asumată individual sau în echipă pentru
acţiune. 	strângerea datelor necesare pentru analiză.
4.2. Datele sunt colectate sunt revizuite şi introduse în procesul de
îmbunătăţire a îndeplinirii sarcini pe bază individuală sau colectivă.
4.3. Pe baza îmbunătăţirii îndeplinirii procesului de muncă în echipă se
recomanda un curs specific de actiune, raportat la activitatea desfaşurata
şi se propune întregului colectiv.

Gama de variabile
Unitatea se aplică se aplică lucrătorilor din industria lemnului ( tâmplar universal, operator cherestea, operator
fabricarea plăcilor fibro-lemnoase tapiţer maistru, şef de echipă) ce-şi desfăşoară activitatea în sectoarele de
producţie ale fabricilor de mobilă, fabrici de produse finite din lemn, fabrici de cherestea, fabrici de plăci
fibro-lemnoase, ateliere de tâmplărie, fabrici de cherestea şi fabrici de plăci fibro-lemnoase.
Unitatea se aplică numai locurilor de muncă în care lucrul se desfăşoară în echipă.
Unitatea se referă la puterea de adaptare a indivizilor la lucrul în echipă, contribuţia personală la îndeplinirea
sarcinilor echipei şi asumarea responsabilităţilor
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare sunt:
cunoaşterea ansamblului de operaţii executate de echipă;
cunoaşterea succesiunii operaţiilor;
cunoaşterea folosirii dotaţiei specifice fiecărei operaţii;
cunoaşterea normelor NTS şi PSI.
Aptitudinii necesare:
spirit de întrajutorare (echipă);
promptitudine;
capacitatea de adaptare.
_

Aplicarea normelor şi principiilor de protecţie a muncii
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Urmează practicile impuse de 	1.1. Munca se desfaşoara în siguranta şi în acord cu specificul fabricii şi cu
normele de protecţie a muncii. 	prevederile legislaţiei.
1.2. Responsabilitatea şi sarcinile angajatilor sunt întelese şi demonstrate
în activităţile de fiecare zi.
1.3. Echipamentul de protectie al personalului este folosit şi depozitat
conform specificului locului de muncă.
1.4. Toate operatiunile manuale sunt efectuate cu cerintele legale şi cu
normele naţionale de protecţie a muncii.
2. Raportează pericolul care apare la 	2.1. Identifica pericolele care apar la locul de munca în timpul muncii şi
locul de muncă. 	le raportează persoanei corespunzătoare conform instrucţiunilor.
3. Urmarea procedurile de urgenţă şi de 	3.1. Se contacteaza personalul şi serviciile de urgenta corespunzatoare în
evacuare. 	cazul unui accident semnalat.
3.2. Procedurile de urgenta şi evacuare sunt întelese şi se aplica atunci
când este nevoie.
3.3. Planul de evacuare al fabricii este urmat în caz de urgenţă.
Gama de variabile
Unitatea se aplică se aplică lucrătorilor din industria lemnului ( tâmplar universal, operator cherestea, operator
fabricarea plăcilor fibro-lemnoase tapiţer maistru, şef de echipă) ce-şi desfăşoară activitatea în sectoarele de
producţie ale fabricilor de mobilă, fabrici de produse finite din lemn, ateliere de tâmplărie, fabrici de cherestea şi
fabrici de plăci fibro-lemnoase.
Unitatea se referă la cunoaşterea şi aplicarea normelor şi prevederilor de protecţia muncii. Acestea sunt specifice
locului de muncă şi pot fi: cunoaşterea amplasamentului dulăpiorului sau trusei de prim ajutor, cunoaşterea
cerinţelor privind acordarea primului ajutor, etc.
Echipamentele de protecţia muncii sunt specifice locului de muncă şi anume: şorţuri, mănuşi, ochelari, dopuri
antifon.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare sunt:
cunoaşterea prevederilor legislaţiei în vigoare privind protecţia muncii în sectorul în care-şi desfăşoară activitatea
persoana evaluată;
cunoaşterea echipamentului de protecţie;
cunoaşterea planului de evacuare al fabricii, atelierului;
cunoaşterea procedurilor de urgenţă, de prim ajutor şi de evacuare.
_

Aplicarea procedurilor de calitate
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Înţelegerea şi aplicarea cerinţelor de 	1.1. Efectuează toate lucrările respectând cerinţele impuse de tehnologia
calitate la locul de muncă. 	de lucru specifică locului de muncă.
2. Verifică rezultatele muncii. 	2.1. Confruntă rezultatul muncii prin folosirea obligatorie a S.D.V. puse
la dispozitie cu cerintele tehnologice şi ia masurile ce se impun în caz de
neconcordanţă.
2.2. Raporteaza toate deficientele de calitate şi cauzele, urmarind
înlăturarea lor.
3. Asumarea responsabilităţii pentru 	3.1. Se preocupa continuu de diminuarea şi eliminarea defectelor.
lucrările efectuate.
3.2. Raspunde de calitatea lucrarilor efectuate la locul de munca şi se
preocupă permanent de îmbunătăţirea lor.
Gama de variabile
Unitatea se aplică se aplică lucrătorilor din industria lemnului , tâmplar universal, şef de echipă, maestru, tapiţer,
operator cherestea, operator fabricarea plăcilor fibro-lemnoase care-şi desfăşoară activitatea în fabrici de profil,
respectiv fabrici de mobilă, fabrici de produse finite din lemn, fabrici de cherestea, fabrici de plăci fibro-lemnoase,
ateliere de tâmplărie, etc.
Unitatea se aplică la cunoaşterea şi aplicarea cerinţelor de calitate la locul de muncă, verificarea rezultatelor
muncii, remedierea deficienţelor şi asumarea responsabilităţilor.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare sunt:
cunoaşterea cerinţelor de calitate pentru materia primă şi materialele utilizate;
cunoaşterea cerinţelor de calitate pentru lucrările executate;
cunoaşterea documentaţiei de execuţie (din punct de vedere al cerinţelor de calitate);
cunoaşterea sculelor şi echipamentelor în vederea asigurării unor lucrări de calitate);
cunoaşterea standardelor de calitate pentru maestru şi dacă este cazul şi pentru operatori.
_

Comunicarea interactivă la locul de muncă
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Comunică informaţii despre sarcini, 	1.1. Utilizează metoda de comunicare corespunzătoare situaţiei date :
posibilităţi, evenimente, legate de locul 	discuţii de la om la om, rapoarte scrise sau verbale.
de muncă
1.2. Identifica şi utilizeaza sursele corecte de informare.
1.3. Informatiile sunt selectate şi analizate corespunzator.
1.4. Ascultă interlocutorul fără a-l întrerupe.
1.5. Utilizeaza limbajul specific activitatii pe care o desfaşoara.
1.6. Când este necesar dă rapoarte scrise sau verbale.
1.7. Comunicarea se face atât în situatii familiare, cât şi nefamiliare şi
atât cu indivizi bine cunoscuti, cât şi mai putin cunoscuti.
2. Participă la discuţiile în grup pentru 	2.1. Cauta raspunsuri şi le ofera partenerilor de discutii.
a obţine rezultate corespunzătoare în
muncă. 	2.2. Participă constructiv la îndeplinirea sarcinilor echipei.
2.3. Contribuţiile constructive se fac în termenii procesului de producţie
despre care se discută.
3. Prezintă altora opiniile grupului. 	3.1. Comunica deschis parerile şi dorintele altora.
3.2. Parerile şi opiniile sunt întelese şi respectate.
Gama de variabile
Unitatea se aplică se aplică lucrătorilor din industria lemnului ( tâmplar universal, operator cherestea, operator
fabricarea plăcilor fibro-lemnoase, tapiţer maistru, şef de echipă) ce-şi desfăşoară activitatea în sectoarele de
producţie ale fabricilor de mobilă, fabrici de produse finite din lemn, fabrici de cherestea, fabrici de plăci
fibro-lemnoase, ateliere de tâmplărie, fabrici de cherestea şi fabrici de plăci fibro-lemnoase.
Unitatea se aplică la modul în care se efectuează comunicarea interactivă la locul de muncă.
Unitatea se referă la rolul şi efectele comunicării în antrenarea şi participarea întregului colectiv la îndeplinirea
sarcinilor de producţie în deplina lor cunoaştere.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare sunt:
cunoaşterea şi utilizarea limbajului specific domeniului;
stilul de comunicare funcţie de situaţie şi interlocutor;
respectul şi înţelegerea faţă de părerile altor persoane.
Aptitudinii necesare:
selectivitate fată de informaţiile primite şi transmise;
politeţe;
capacitate de înţelegere;
receptivitate faţă de părerile altora.
_

Planificarea sarcinilor şi a timpului de muncă
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Identificarea cerinţelor sarcinilor si 	1.1. Întelege sarcinile, instructiunile şi procedurile de lucru.
procedurilor de executat.
1.2. Clarifica eventualele neîntelegeri ale sarcinilor şi instructiunilor.
1.3. Identifică obiectivele de realizat.
1.4. Verifica normativul de timp alocat şi identifica timpul necesar si
categoria lucrării acordate realizării lucrării.
2. Planificarea activităţii. 	2.1. Stabileşte etapele şi modul de abordare, în functie de sarcinile de
îndeplinit şi timpul disponibil.
2.2. Planifică succesiunea fazelor de lucru în conformitate cu cerinţele
tehnologiei.
2.3. Cercetează planificarea pentru a satisface mai bine cerinţele
Gama de variabile
Unitatea se aplică se aplică lucrătorilor din industria lemnului ( tâmplar universal, operator cherestea, operator
fabricarea plăcilor fibro-lemnoase tapiţer maistru, şef de echipă) ce-şi desfăşoară activitatea în sectoarele de
producţie ale fabricilor de mobilă, fabrici de produse finite din lemn, fabrici de cherestea, fabrici de plăci
fibro-lemnoase, ateliere de tâmplărie, fabrici de cherestea şi fabrici de plăci fibro-lemnoase.
Unitatea se aplică la modul de planificare a sarcinilor proprii şi a timpului de muncă pentru atingerea obiectivelor
cerute prin fişa postului.
Unitatea este obligatorie pentru toţi lucrătorii din sectoarele menţionate.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare sunt:
cunoaşterea sarcinilor şi a timpului alocat;
cunoaşterea timpului necesar realizării fiecărei lucrări (cunoaşterea operaţiilor, fazelor, etc.).
Totodată sunt necesare aptitudini privind:
aprecierea corectă a complexităţii sarcinilor;
aprecierea corectă a timpului necesar;
atenţie;
puterea de previzionare a eventualelor perturbaţii în producţie;
revizuirea planificării şi adaptarea din mers la situaţii neprevăzute apărute.
_

Defibrarea tocăturii şi rafinarea fibrelor din lemn
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Verifică instalaţia de presare, a 	1.1. Examinează vizual starea tehnică a echipamentului presei, circulaţia
transportoarelor şi a echipamentului. 	apei în platanele presei, poziţionarea robineţilor şi ventilelor,
funcţionarea pompelor de presiune.
1.2. Verifică vizual starea platanelor pentru a nu avea impurităţi îi
denivelări, poziţia lor pe suporţi să corespundă normelor tehnice.
1.3. Constată starea transportoarelor cu modul lor de rotire şi starea
lanţurilor de antrenare şi a curelelor de transmisie.
1.4. Analizează vizual situaţia matriţelor şi a sitelor din circuit şi ia
măsurile ce se impun dacă nu corespund cerinţelor tehnologice.
2. Asigură aprovizionarea cu materiale 	2.1. Asigură aprovizionarea cu segmenţii necesari pentru operaţiunea de
tehnologice pentru operaţia de 	defibrare şi rafinare conform prescripţiilor tehnologice.
defibrare Şi rafinare
2.2. Montează prin acţiune manuală segmenţii pe port discuri în
conformitate cu instrucţiunile tehnice.
2.3. Strânge şuruburile manual pentru fixarea segmenţilor conform
instrucţiunilor tehnice.
2.4. Analizează vizual starea de uzură a segmenţilor şi dacă nu corespund
cerinţelor tehnologice se schimbă.
3. Verifică pâlniile de alimentare ale 	3.1. Supraveghează transportul materiilor prime de la siloz la
defibratorului 	preîncălzitor, în conformitate cu tehnologia.
3.2. Verifică vizual modul de funcţionare a vibratoarelor la pâlniile de
alimentare cu aşchii pentru intervenire în caz de avarie.
3.3. Controlează vizual nivelul aşchiilor în silozuri să se menţină cât mai
constant pentru a avea continuitate în funcţionarea utilajului.
3.4. Intervine, acţionând manual, în cazul spargerii dopului de aşchii ca
efect al discontinuităţii în alimentarea preîncălzitorului.
4. Controlează şi reglează parametrii 	4.1. Verifică vizual încadrarea în parametrii de lucru ( presiune,
de lucru. 	temperatură ) şi intervine după caz astfel ca parametrii să concorde cu
tehnologia de lucru.
4.2. Supraveghează tabloul ampermetrelor şi reglează încărcarea
motoarelor electrice ce trebuie să corespundă indicaţiilor tehnice.
4.3. Periodic verifică vizual mărimea fibrei obţinute şi intervine manual
în caz de nevoie prin şurubul milimetric de reglare, asupra distanţei dintre
discurile de măcinare.
4.4. Intervine când este cazul pentru eliminarea corpurilor metalice
dintre discurile de măcinare, pentru înfundarea cicloanelor de destindere,
pentru înfundarea conductelor de evacuare a fibrei.

5. Asigură punerea în funcţiune a 	5.1. Verifică vizual dacă utilajul poate fi pus în funcţiune pentru a nu
utilajului. 	prezenta pericol de accidentare.
5.2. Verifică prin acţionarea butonului ca discurile să fie depărtate
conform prescripţiilor tehnice de pornire.
5.3. Porneşte electric , prin apăsare pe buton pompa de apă pentru înaltă
presiune conform instrucţiunilor de pornire a utilajului.
5.4. Acţionează butonul de pornire a utilajului conform prescripţiilor
tehnice.
5.5. Urmăreşte vizual încadrarea în parametrii tehnologici ai motorului
principal pus sub tensiune.
6. Controlează nivelul materialului 	6.1. Examinează periodic, vizual consistenţa materialului defibrat şi
defibrat în rezervor. 	rafinat să fie în concordanţă cu cerinţele tehnologice şi intervine manual
pentru stabilirea ei funcţie de situaţiile create.
6.2. Verifică vizual nivelul de material în bazine pentru a fi în
conformitate cu desfăşurarea procesului tehnologic.
6.3. Intervine prin acţionarea utilajului pentru reglarea nivelului de
material în rezervoare.
6.4. Corectează în maniera specifică probe pentru laborator în vederea
stabilirii gradului de defibrare-rafinare.
6.5. Urmăreşte ca desfăşurarea fluxului tehnologic să fie în conformitate
cu prescripţiile tehnologice.
Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase pentru participarea la
efectuarea operaţiei de defibrarea tocăturii şi rafinarea fibrelor de lemn.
Materia primă folosită o reprezintă tocătura de răşinoase şi foioase însilozată (L=20 mm, U=40 - 50 %).
Utilajele folosite: defibratorul care lucrează la presiunea aburului de 8 şi 12 atm, funcţie de specie şi de gradul de
măcinare dorit, cu o productivitate de la 10 - 20 t fibră / oră; rafinatorul prevăzut cu discuri şi instalaţie hidraulică
de presare.
Procedeul de lucru. Particulele tocate se introduc în preîncălzitorul defibratorului cu un alimentator melc, de unde
prin desprindere sunt măcinate de discurile măcinătoare, unde se separă fibrele. Pasta de fibre este evacuată
într-un ciclon unde este amestecată cu apă. Ciclul de defibrare este 1 min. Rafinarea se execută u o instalaţie
hidraulică de presare şi reglarea discurilor. Consistenţa pastei la rafinare este 4-6 %.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe privind:
folosirea dozatorului şi duratele de scurgere (30 - 80 sec.);
folosirea rafinatorului;
gradul de măcinare al pastei de fibră (11 - 18,5);
normele de protecţia muncii.
Aptitudini necesare:
conştiinciozitate;
pricepere.
_

Deshidratarea masei fibroase
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Se aprovizionează cu scule pentru 	1.1. Asigură aprovizionarea cu scule pentru operaţia de deshidratare
operaţia de deshidratare. 	conform prescripţiilor tehnologice.
1.2. Verifică prin analiză vizuală starea de tăiere a discurilor şi le ascute
cu pietre sau le schimbă după caz.
1.3. Verifică prin analiză vizuală starea sitelor de deshidratat şi coase sau
le schimbă după caz să corespundă cerinţelor tehnologice de calitate.
1.4. Verifică prin analiză vizuală starea de îmbâcsire a sitelor cu fibre sau
parafina şi le spală, când aceasta se impune.
2. Supraveghează parametrii de lucru ai 	2.1. Stabileşte prin regulatorul de consistenţă, ca raportul între apă îi
utilajului. 	material (fibră) să corespundă cerinţelor tehnologice pentru plăcile ce se
fabrică.
2.2. Acţionează manual asupra regulatorului de debit pentru stabilirea
cantităţii de material ce trebuie să concorde cu grosimea ce se fabrică.
2.3. Reglează manual poziţia autopreselor şi sitelor pentru formarea unui
covor corespunzător tehnologiei de lucru.
2.4. Supraveghează şi reglează manual debitele de fibră şi parafină să
corespundă prescripţiilor tehnologice.
2.5. Măsoară periodic cu micrometrul grosimea produsului şi intervine ori
de câte ori este nevoie pentru menţinerea acestui parametru în
prevederile documentelor normative de standardizare
3. Pornirea utilajului. 	3.1. Verifică vizual dacă utilajul poate fi pus în funcţiune pentru a nu se
produce accidentarea muncitorilor din jur.
3.2. Acţionează butoanele de pornire conform prescripţiilor tehnice.
3.3. Stabileşte viteza de lucru prin butonul de comandă în concordanţă cu
rezerva de material astfel încât să existe o ritmicitate în funcţionare.

Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase care participă la efectuarea
operaţiei de deshidratare a masei fibroase.
Materiale: masa fibroasă, apa, parafina.
Echipamentul: instalaţia de deshidratare prevăzută cu site de deshidratare, regulator de debit, regulator de
consistenţă.
Procedeul de lucru: se verifică sitele de deshidratare pentru a nu fi îmbâcsite sau rupte; se acţionează asupra
regulatorului de debit corespunzător grosimii plăcii ce se fabrică şi asupra regulatorului de consistenţă pentru
conţinutul de apă pentru a răspunde prescripţiilor tehnologice; se stabileşte viteza de lucru şi se porneşte utilajul.
Periodic se măsoară grosimea covorului, intervenindu-se atunci când nu răspunde cerinţelor.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe privind:
procedeul de deshidratare;
instalaţia de deshidratare;
intervenţiile pentru menţinerea parametrilor de lucru;
normele de tehnica securităţii muncii.
Persoana trebuie să dovedească:
spirit de curăţenie;
iniţiativă;
pricepere.
_

Dozarea şi însilozarea tocăturii
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Supravegherea transportului 	1.1. Urmăreşte dozarea tocăturii pentru a corespunde caracteristicilor
tocăturii la silozuri. 	conform tehnologiei de lucru.
1.2. Intervine dacă identifică material necorespunzător tehnologiei.
1.3. Controlează periodic nivelul tocăturii în silozuri şi intervine pentru
menţinerea lui.
2. Supravegherea activităţii 	2.1. Identifică zgomotele suspecte datorate uzurii pieselor în mişcare.
transportoarelor Şi elevatoarelor
2.2. Opreşte utilajul şi intervine pentru remediere respectând
instrucţiunile de exploatare.
2.3. Iniţiază măsuri pentru evitarea blocării sau înfundării
transportoarelor (cu bandă) sau a elevatoarelor (cu cupe).
2.4. Curăţă şi unge instalaţiile ce le deserveşte conform indicaţiilor
3. Supraveghează funcţionarea 	3.1. Verifică periodic starea electromagneţilor pentru a asigura buna
separatorilor electromagnetici pentru 	funcţionare în conformitate cu restricţia tehnologică.
corpuri metalice.
3.2. Observă şi analizează vizual starea de încărcare a electromagneţilor şi
intervine după caz.
3.3. Îndepărtează prin acţiune manuală eventualele corpuri metalice
acumulate în magneţi, pentru o eficienţă corespunzătoare a acestora.
4. Menţine starea de curăţenie în jurul 	4.1. Înlătură manual surplusul de material rezultat din timpul
benzilor transportoare. 	transportului pentru a împiedica înfundarea benzilor transportoare.
4.2. Se aprovizionează cu unelte specifice pentru întreţinerea curăţeniei
în jurul benzilor transportoare conform normelor de tehnica securităţii
muncii.
4.3. Întreţine uneltele specifice necesare curăţeniei.
4.4. Curăţă benzile transportoare şi elevatoare cu cupe şi le desfundă în
5. Asigură punerea în funcţiune a 	5.1. Verifică prin analiză vizuală dacă utilajul poate fi pus în funcţiune
utilajului. 	pentru a nu prezenta pericol de accidentare.
5.2. Acţionează butonul de pornire a utilajului conform prescripţiilor
tehnice.
5.3. Coordonează şi supraveghează procesul de însilozare în conformitate
cu tehnologia de lucru.
5.4. Intervine când este cazul pentru înlăturarea deficienţelor apărute
chiar îi prin oprirea utilajelor.

Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase privind efectuarea operaţiei de
dozare şi însilozare a tocăturii în aceste fabrici.
Materia primă: tocătura de răşinoase şi foioase cu lungimi maxime ale particulelor de 20-30 mm şi umiditate de
40 - 50 %.
Utilajele folosite sunt: transportoarele cu bandă, elevatoarele, dozatoarele şi silozurile cu capacitatea minimă de
însilozare pentru 24 ore şi separatoare electromagnetice pentru corpuri metalice.
Procedeul de lucru. Se analizează tocătura, se dozează corespunzător instrucţiunilor tehnologice primite, se
supraveghează transportul cu elevatoare şi transportoare cu bandă, se urmăreşte eliminarea corpurilor metalice
prin separatori electromagnetici şi se sigură şi se urmăreşte însilozarea cu cantităţi cel puţin pentru o producţie de
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe privind:
caracteristicile tocăturii de însilozat;
funcţionarea transportoarelor de bandă, elevatoarelor, dozatorului şi folosirea silozului.
normele de tehnica securităţii muncii.
Persoana evaluată trebuie să dovedească:
conştiinciozitate.
_

Formatizarea plăcilor din fibre
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Verifică instalaţia de formatizat 	1.1. Verifică starea de funcţionare a instalaţiei de formatizat pentru a
corespunde normelor tehnice.
1.2. Analizează vizual starea transportoarelor, a lagărelor, a pinioanelor,
a lanţurilor de transmisie.
1.3. Observă vizual starea liftului de încărcare, unge şi gresează părţile de
culisare conform instrucţiunilor tehnice.
1.4. Controlează instalaţia de exhausare pentru praf, ce trebuie să asigure
o funcţionare conform prescripţiilor tehnice.
2. Asigurarea aprovizionării cu scule 	2.1. Asigură alimentarea de la ascuţitorie cu pânze tăietoare şi cuţite
pentru maşina de formatizat 	conform tehnologiei de lucru.
2.2 Se aprovizionează de la magazie cu lubrifianţi de ungere în
conformitate cu normele tehnice de funcţionare a utilajelor.
2.3. Se asigură pentru procesul de formatizat şi ambalat cu maşini de
strâns şi balotat în conformitate cu schema de lucru.
2.4. Se aprovizionează manual cu materialele specifice necesare în
procesul de producţie.
3. Reglarea agregatului de formatizat a 	3.1. Recepţionează în scris comenzile ce trebuiesc dimensionate la maşina
plăcilor din fibre. 	de formatizat în conformitate cu tehnologia de lucru.
3.2. Măsoară cu dispozitivul adecvat şi reglează pânzele tăietoare
conform comenzilor primite.
3.3. Reglează cu dispozitive speciale distanţa dintre valţurile de dirijare a
plăcilor în funcţie de grosime.
3.4. Reglează cu dispozitiv special circularul multiplu pentru croit şi
eliminat defecte conform dimensiunilor prevăzute în program.
4. Asigură punerea în funcţiune a 	4.1. Schimbă discurile tăietoare uzate cu ajutorul sculelor specifice pentru
utilajului. 	a fi în conformitate cu normele tehnice.
4.2. Aduce prin împingere platformele vagoneţilor încărcate cu plăci
fibro-lemnoase în faţa maşinii de formatizat.
4.3. Porneşte instalaţia de exhaustare conform instrucţiunilor de
exploatare.
4.4. Ridică hidraulic liftul la nivelul transportorului transversal în vederea

5. Urmăreşte funcţionarea agregatului 	5.1. Urmăreşte vizual modul de alimentare a maşinii cu plăci în vederea
de formatizat. 	trecerii prin pânzele tăietoare.
5.2. Elimină manual plăcile cu defecte din fluxul tehnologic, conform
documentelor normative de standardizare în vigoare.
5.3. Înlătură pachetul format pe platforma liftului de primire în vederea
sortării plăcilor formatizate pe clase de calitate.
5.4. Urmăreşte pe toată perioada de lucru modul de funcţionare a
utilajului şi intervine ori de câte ori este necesar.
5.5. Reglează manual cu ajutorul dispozitivelor din dotare maşina de
formatizat, periodic, de câte ori se impune modificarea dimensiunilor ce
urmează a se formatiza conform comenzilor primite.
Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase care efectuează operaţia de
formatizare a plăcilor fibro-lemnoase.
Materiale: plăcile fibro-lemnoase.
Utilaje. Agregatul de formatizat plăci pentru tăiere longitudinală şi transversală cu comandă automată. Sculele
sunt placate cu oţeluri dure, discuri circulare.
Procedeul de lucru. Se reglează utilajul corespunzător dimensiunilor cerute pentru plăci, se asigură scule ascuţite,
se porneşte instalaţia de exhaustare şi se porneşte utilajul. Formatizarea se execută cu viteze de până la 40m-min.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe despre:
tehnologia de formatizare;
folosirea agregatului de formatizat;
eventualele intervenţii pentru asigurarea continuităţii lucrului.
norme de tehnica securităţii muncii.
Persoana trebuie să dovedească:
conştiinciozitate;
iniţiativă;
rigurozitate.
_

Întreţinerea sitelor şi matriţelor pentru circuitul presei
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Asigură aprovizionarea cu materiale 	1.1. Ridică de la magazie site în vederea satisfacerii circuitului.
de lucru
1.2. Asigură aprovizionarea cu sodă caustică şi perii din sârmă.
1.3. Verifică vizual starea echipamentului de lucru (site şi matriţe) din
stocul de rezervă.
2. Asigură pregătirea echipamentului 	2.1. Scoate manual sitele murdare din circuit şi le înlocuieşte cu altele
curate.
2.2. Rulează manual suluri de câte 10 site pe care le introduce la fiert în
soluţia de sodă.
2.3. Verifică periodic vizual modul de fierbere al soluţiei în care sunt site
şi matriţe şi menţine nivelul lichidului.
2.4. Introduce, cu podul rulant, în bazinul special matriţe în vederea
pregătirii pentru schimbare.
2.5. Scoate, cu podul rulant, din bazin sita care se curăţă manual cu peria
de sârmă şi jet de apă.
3. Schimbarea echipamentului 	3.1. Verifică vizual starea sitelor şi a matriţelor din circuit.
3.2. Schimbă manual în circuit sitele una câte una până la completarea
întregului set.
3.3. Scoate din circuit, cu ajutorul instalaţiei, matriţele care nu corespund
tehnologic şi le schimbă cu altele dinainte pregătite.
Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase pentru efectuarea operaţiei de
întreţinere a sitelor şi matriţelor pentru circuitul presei.
Materiale: sodă caustică.
Utilajul: perii de sârmă, bazin de spălare pod rulant.
Procedeul de lucru: se înlocuiesc cu sitele curate cele murdare. Sitele murdare sunt introduse în bazine speciale
pentru fiert în soluţie de sodă, sunt scoase şi curăţate manual cu perii de sârmă şi jet de apă.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe privind:
manipularea sitelor;
modul de curăţire;
norme de tehnica securităţii muncii.
Persoana trebuie să dovedească:
conştiinciozitate;
îndemânare.

Prepararea adezivilor pentru încleierea fibrelor din lemn
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Asigură aprovizionarea cu materiale 	1.1. Se aprovizionează manual de la magazia de materiale chimice cu
adezive necesare 	materialele necesare volumului de producţie pentru 24 de ore (amoniac,
acid sulfuric, răşină fenolică).
1.2. Depozitează materialele chimice în locuri speciale în vederea
preparării conform reţetelor de fabricaţie.
7.1.3. Verifică şi comunică stocurile de materiale chimice în vederea
asigurării necesarului pentru o desfăşurare ritmică a procesului tehnologic.
2. Pregăteşte cantităţile de materiale 	2.1. Primeşte şi prepară reţetele de fabricaţie în conformitate cu
adezive necesare 	comenzile stabilite.
2.2. Soluţiile adezive preparate sunt introduse în rezervoarele ce
constituie stocul curent pentru producţie.
2.3. Colaborează cu laboratorul în vederea menţinerii concentraţiilor în
conformitate cu prescripţiile tehnologice.
3.Conduce şi reglează procesul de 	3.1. Pune în funcţiune pompele pentru transvazarea soluţiilor preparate
preparare a soluţiilor adezive 	în vederea dozării lor în masa de fibră.
3.2. Verifică periodic vizual debitele de curgere conform tehnologiei de
lucru.
3.3. Constată starea de îmbâcsire a filtrelor pentru materialele adezive şi
le curăţă când aceasta se impune
3.4. Reglează procesul de preparare a emulsiilor adezive de dozare prin
obţinerea unor soluţii omogene care să permită pulverizarea prin duze în
mod uniform.

Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase care efectuează operaţia de
prepararea adezivilor folosiţi la încleierea fibrelor din lemn.
Materialele folosite sunt: colofoniu, parafină, răşini cumarinice şi alaun, iar pentru mărirea rezistenţei la încleiere
se folosesc răşini sintetice, amoniac, acid sulfuric şi uleiuri sicative.
Instalaţiile folosite sunt instalaţii speciale de prepararea adezivilor pentru PFL.
Procedeul de lucru ţine seama de reţeta specifică plăcilor ce se produc. Astfel la încleierea hidrofugă, când se
utilizează metoda alcalină pentru o tonă de plăci dure se folosesc 9 kg parafină, 0,9 kg acid oleic şi 0,45 kg
amoniac 25 %, iar când se efectuează încleierea pentru mărirea rezistenţei se utilizează răşini fenolformaldehidice
în soluţie apoasă sau emulsionate şi precipitate cu un amestec de acid sulfuric şi sulfat de aluminiu până se obţine
un PH de 4,5 - 4,8.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe privind:
materialele folosite pentru încleiere;
reţetele de preparare;
folosirea instalaţiilor de preparare;
calitatea soluţiilor preparate.
Persoana trebuie să dovedească:
conştiinciozitate;
rigurozitate;
spirit de colaborare (cu laboratorul.
_

Presarea covorului din fibre
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Supraveghează agregatele de ungere 	1.1. Asigură cu lubrifianţi agregatele de ungere şi presare în conformitate
şi presare 	cu prescripţiile tehnologice.
1.2. Verifică prin analiză vizuală funcţionarea pompelor de ungere şi
presare conform tehnologiei de lucru.
1.3. Analizează vizual starea filtrelor de ulei din compartimentele
agregatului, de ungere îi gresare îi le curăţă în caz de nevoie conform
datelor tehnice.
2. Se aprovizionează cu lubrifiant 	2.1. Ridică de la magazia de lubrefianţi materialele necesare desfăşurării
pentru ungerea pistoanelor Şi cerintele 	corespunzătoare a procesului tehnologic.
instalaţiei
2.2. Unge periodic manual pistoanele presei pentru o culisare uşoară
conform indicaţiilor tehnice.
2.3. Prepară manual emulsia în rezervorul de alimentare a pompelor în
conformitate cu instrucţiunile tehnologice.
2.4. Prepară manual leşia de sodă pentru concentraţia corespunzătoare
tehnologiei de lucru.
3. Verifică parametrii de lucru 	3.1. Analizează vizual ca fixarea contactelor de minim si maxim la
manometrele de lucru să concorde cu cerinţele tehnologice.
3.2. Stabileşte manual şi urmăreşte vizual pe manometru durata de presare
în funcţie de comenzile de lucru conform procesului tehnologic.
3.3. Măsoară periodic cu micrometrul grosimea produsului rezultat şi
comunică rezultatul măsurătorilor pentru a se încadra în cerinţele
tehnologice.
3.4 Urmăreşte vizual ca temperatura de lucru să corespundă tehnologiei
de lucru.
4. Urmăreşte starea de funcţionare a 	4.1. Verifică vizual funcţionarea hidroforului si in caz de nevoie intervine
instalaţiei hidraulice 	pentru oprirea sau pornirea lui prin apăsarea pe buton.
4.2. Urmăreşte vizual pe pupitrul de comandă modul de desfăşurare a
procesului de presare prin creşterea sau micşorarea presiunii, închiderea
sau deschiderea ventilelor automate conform diagramei fixate.
4.3. Verifică vizual modul de funcţionare a pompelor de înaltă şi joasă
presiune, astfel încât timpul de acţionare a presei să corespundă datelor
tehnice.
4.4. Supraveghează starea de etanşare a garniturilor de la pistoane si
ventile şi intervine când sunt modificări.

5. Supraveghează funcţionarea 	5.1. Supraveghează vizual introducerea plăcilor în presă, scoaterea lor,
utilajului. 	încărcarea si descărcarea lifturilor, asigură sincronizarea lor în procesul
tehnologic.
5.2. Urmăreşte transportul plăcilor finite pe transportoarele cu lanţ.
5.3. Curăţă de impurităţi, prin periere, tablele suport, le înlocuieşte pe
cele defecte şi schimbă sitele pe tablele suport.
5.4. Notează în registru toate aspectele care se abat de la desfăşurarea
normală a procesului tehnologic precum şi producţia realizată.
5.5. Curăţă periodic manual depunerile de parafină şi fibre din lemn pe
instalaţiile de ventilaţie conform datelor tehnice de întreţinere.
Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase care participă la operaţia de
presare în aceste fabrici.
Materiale: covorul de fibre lemnoase.
Utilaje: presa multietajată cu instalaţii de alimentare şi evacuare(lifturi) şi transportoare. Numărul etajelor presei -
uzual 20 - corespunde cu numărul etajelor liftului de alimentare şi evacuare. Încălzirea presei se face cu apă
supraîncălzită. Platanele presei sunt prevăzute cu tablă de oţel inoxidabil polarizat, care conferea plăcii de PFL
netezimea şi luciul cerut.
Utilajul trebuie verificat înainte de pornire, respectiv ungerea pistoanelor, curăţenia platanelor şi sitelor,
contactele la manometre, funcţionarea hidrofonului, pupitrul de comandă.
Procedeul de lucru.
Covorul de fibre umede adus la dimensiunile platanului presei este aşezat pe plase de sârme şi se încarcă astfel în
lift (evaluator) de unde sunt introduse simultan în presă. Sita metalică pe care sunt aşezate plăcile facilitează
evacuarea aburului şi gazului ce se formează pe timpul presării şi se imprimă pe dosul plăcii, formând o suprafaţă
aspră cu desen caracteristic.
Regimul de presare la plăci dure şi semidure de 3,2 mm.
presare pentru preuscare 2 min. la presiunea 30 - 35 kg/cm2.
presare pentru uscare 10 min. la presiunea de 40 - 60 kg/cm2 si temperatura de 1750 -2000 C;
La plăcile semidure se folosesc distanţiere între platane.
Ghid pentru evaluare
Persoana evaluată trebuie să aibă cunoştinţe despre:
regimurile de presare;
întreţinerea şi folosirea presei şi instalaţiilor de alimentare şi evacuare;
caracteristicile emulsiilor.
Aptitudini necesare:
atenţie;
conştiinciozitate;
operativitate.
_

Tocarea materiei prime
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Curăţarea şi ungerea instalaţiilor pe 	1.1. Concretizează indicaţiile primite de la maistrul mecanic, pentru
care le deserveşte 	ungerea instalaţiilor în conformitate cu prescripţiile tehnice.
1.2. Se aprovizionează manual cu lubrefianţi de ungere în vederea unei
lucrări operative.
1.3. Asigură ungerea pentru buna funcţionare a utilajului în conformitate
cu instrucţiunile de întreţinere.
1.4. Efectuează curăţarea instalaţiei utilizând unelte specifice pentru a
asigura o ungere corespunzătoare.
2. Asigură aprovizionarea cu sculele 	2.1. Identifică corect cerinţele locului de muncă în funcţie de tehnologia
necesare operaţiunii de tocare. 	utilizată.
2.2. Efectuează operaţiunea de schimbare a cuţitelor în conformitate cu
prescripţiile tehnologice.
2.3. Verifică distanţa dintre cuţite îi contracuţite pentru a asigura
concordanţa cu regulile stabilite de tehnologie.
2.4. Execută operaţia de strângere cu unelte corespunzătoare pentru a
funcţiona.
3. Verifică gurile de alimentare ale 	3.1. Identifică vizual şi cu ajutorul unor magneţi şi / sau electromagneţi
tocătorului 	existenţa corpurilor străine.
3.2. Îndepărtează în maniera corespunzătoare eventualele corpuri străine
de altă natură decât de lemn.
3.3. Deblochează manual gura de alimentare de eventualele materii
lemnoase aşezate necorespunzător, conform cerinţelor de funcţionare a
utilajului.
4. Asigură punerea în funcţiune a 	4.1. Verifică vizual dacă utilajul poate fi pus în funcţiune pentru a nu
utilajului 	prezenta pericol de accidentare.
4.2. Acţionează butonul de pornire a utilajului conform prescripţiilor
tehnice.
4.3. Urmăreşte vizual pe panoul de comandă încadrarea în parametrii
tehnici ai motoarelor sub tensiune.

5. Supravegherea, funcţionarea 	5.1. Urmăreşte vizual alimentarea cu materie primă gurile de alimentare a
tocătorului.
5.2. Identifică zgomote suspecte datorate uzurii pieselor în mişcare.
5.3. Opreşte şi intervine pentru remediere, respectând instrucţiunile de
exploatare a utilajului.
5.4. Urmăreşte vizual mărimea tocăturii pentru a fi respectată tehnologia
de lucru.
5.5. Supraveghează îi dirijează alimentarea cu lemne a tocătoarelor în
vederea evitării solicitărilor discului port-cuţit.
5.6. Verifică periodic vizual funcţionarea ventilatoarelor de transport
pneumatic a aşchiilor în conformitate cu tehnologia de dozare.
Gama de variabile
Unitatea se referă la cunoştinţele operatorului din fabricile de plăci fibro-lemnoase pentru efectuarea operaţiei de
tocare a materialului lemnos folosit ca materie primă în această fabricaţie.
Materia primă reprezintă rămăşiţele de la fabricarea cherestelei de răşinoase şi foioase precum şi lemnul rotund
de răşinoase şi foioase, cojit sau necojit cu diametrul minim de 4-5 cm. Umiditatea optimă: 40-50 %.
Utilajul de bază este tocătorul a cărui guri de alimentare pot fi de 400x160 şi 400x250 mm cu tamburi de 560
mm şi viteze de 40-41/min. Tocătura trebuie să aibă lungimi de 20-30 mm. Tocătura este sortată în site
vibratoare şi particulele mari sunt introduse la tocare.
Procedeul de lucru - pregătirea operaţiei prin aprovizionarea cu materie primă, uleiuri, seturi de cuţite, reglarea
utilajului, pornirea utilajului, sortarea tocăturii în site vibratoare, remărunţirea când se impune şi înmagazinarea
tocăturii. Exemplificativ, greutatea volumică la tocarea de răşinoase este 120 - 145 kg/m 3
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare privind:
curăţirea, reglarea şi exploatarea tocătorului;
sculele folosite la tocător;
folosirea sitelor vibratoare;
materialul lemnos supus tocării - caracteristici;
norme de tehnica securităţii muncii.
Persoana trebuie să dovedească:
conştiinciozitate;
atenţie;
ritmicitate.
_