STANDARD OCUPAŢIONAL
Ocupaţia: Finisor universal ferodouri
Domeniul: 	Construcţii de maşini, mecanică fină, echipamente şi aparatură
Cod COR: 815906
2007

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 2 din 31
Iniţiator de proiect: S.C.FERMIT S.A. Râmnicu Sărat, jud. Buzău
Coordonator proiect standard ocupaţional:
Aurelian TATU inginer-Management-Strategie, S.C. FERMIT S.A. Rm. Sărat
Membrii echipei de redactare a standardului ocupaţional
Constantin BADIU inginer-Director Tehnic-Producţie, SC FERMIT SA.
Gabriela ARDELEANU inginer-tehnolog produs, SC FERMIT SA.
Costică GHEORGHE inginer-şef Centru Cost Ferodouri, SC FERMIT SA.
Referenţi de specialitate:
Standardul a fost validat de specialişti de semnaţi de Comitetul sectorial Construcţii de maşini,
mecanică fină, echipamente şi aparatură:
Doru Puiu- inginer, Federaţia Naţională Sindicală Solidaritatea Metal (Cartel ALFA)
Cristina Tudose - inginer - ISCIR
Ilie Miu - inginer, Federaţia Sindicatelor din Industria Automobilului Românesc (BNS)
Marin Voinea -inginer, Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini
Ion Pirnă – inginer, Asociaţia Constructorilor de Tractoare şi Maşini Agricole din România
Gheorghe Gheorghe – inginer, Asociaţia de Mecanică Fină şi Optică Română
Standardul a fost validat de specialişti desemnaţi de Comitetul sectorial Chimie, petrochimie

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 3 din 31
Descrierea ocupaţiei
Finisorul universal ferodouri realizează operaţii specifice, care asigură suprafeţelor pieselor
din ferodou un grad de prelucrare corespunzător cerinţelor de finisare sau asamblare şi
încadrarea acestora în prescripţiile dimensionale şi de calitate a suprafeţei şi geometriei,
prevăzute în documentaţia tehnică.
Prelucrările 	mecanice 	ale 	ferodourilor: 	debavurare, 	debitare, 	rectificare 	şi 	găurire 	sunt
executate, în scopul obţinerii unor suprafeţe netede şi a unor dimensiuni foarte precise pentru o
varietate de piese/repere (garnitură frână disc, garnitură frână tambur, garnitură fricţiune
ambreiere, 	garnitură 	frână 	pentru 	utilaje 	industriale 	etc.), 	utilizând 	metode 	adecvate 	şi
echipamente de complexitate medie şi ridicată (cu automate programabile).
Finisorul 	universal 	ferodouri 	efectuează 	următoarele 	activităţi 	principale, 	care 	implică
responsabilitate şi deprinderi practice:
- 	manipularea pieselor policondensate din ferodou;
- 	întreţinerea de prim nivel a echipamentelor specifice şi a SDV-urilor pe care le
exploatează;
- 	setarea, 	reglarea 	şi 	monitorizarea 	parametrilor 	echipamentelor 	pentru 	procesare
manuală/semiautomată/automată;
- 	efectuarea 	operaţiilor 	specifice 	de 	finisare 	a 	pieselor/reperelor 	de 	ferodou 	prin
exploatarea echipamentelor de finisare automată a pieselor policondensate din ferodou;
- 	pregătirea pentru expediere a pieselor/reperelor de ferodou finisate;
- 	izolarea pieselor neconforme identificate, în vederea remedierii (acestea sunt tratate
ulterior conform procedurii produsului neconform);
- 	remedierea neconformităţilor;
- 	completarea fişelor de întreţinere prim nivel, de urmărire a SDV-urilor, de urmărire a
producţiei.
Finisorul universal ferodouri îşi desfăşoară activitatea în condiţii de siguranţă, pentru a preveni
pericolele de accidentare sau îmbolnăvire profesională (cădere la acelaşi nivel, prăbuşire de
materiale sau obiecte, prinderea, lovirea sau strivirea cu obiecte sau materiale manipulate sau
transportate mecanic, contact cu curent electric, expunere la microclimat necorespunzător, risc
de incendiu), prin respectarea normelor interne de securitate şi sănătate în muncă, a normelor
de prevenire din domeniul situaţiilor de urgenţă şi acordării măsurilor de prim ajutor.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 4 din 31
UNITĂŢI DE COMPETENŢĂ
Categorii de
competenţe
Nr.
crt. Titlul unităţii
1 	Lucru în echipă
2 	Planificarea activităţii proprii
FUNDAMENTALE
3 	Comunicarea la locul de muncă
4 Aplicarea 	NISSM 	şi 	a 	măsurilor 	în 	domeniul
situaţiilor de urgenţă
5 	Aplicarea procedurilor de calitate
6 	Completarea documentelor
GENERALE PE
DOMENIUL DE
ACTIVITATE
7 Întreţinerea 	de 	prim 	nivel 	a 	echipamentelor 	din
exploatare
8 	Debavurarea pieselor din ferodou
9 	Debitarea pieselor din ferodou
10 	Rectificarea pieselor din ferodou
11 	Găurirea pieselor din ferodou
SPECIFICE
OCUPAŢIEI
12 Pregătirea pentru expediere a pieselor/reperelor de
ferodou finisate

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 5 din 31
UNITATEA 1
LUCRUL ÎN ECHIPĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare desfăşurării activităţilor de integrare şi
colaborare pentru îndeplinirea sarcinilor specifice în cadrul echipei de lucru.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică sarcinile în
cadrul echipei.
1.1. Sarcinile sunt identificate corect, în conformitate cu
tipul lucrărilor de executat.
1.2. Termenele de realizare a sarcinilor individuale sunt
identificate în timp util.
1.3. Sarcinile comunicate sunt clarificate cu promptitudine,
în scopul evitării neînţelegerilor.
1.4. Atribuţiile individuale sunt identificate ţinând seama
de indicaţiile şefului direct.
1.5. Propunerile privind îmbunătăţirea activităţii în cadrul
echipei sunt formulate la obiect în mod constructiv.
2. Participă la îndeplinirea
atribuţiilor echipei.
2.1. Lucrul în echipă este realizat respectând raporturile
ierarhice şi funcţionale.
2.2. 	Sarcinile 	individuale 	sunt 	îndeplinite 	corelat 	cu
sarcinile echipei.
2.3. 	Realizarea 	în 	timp 	a 	activităţii 	proprii 	este 	în
concordanţă cu activitatea echipei.
2.4. 	Eventualele 	necorelări 	ale 	activităţii 	proprii 	cu
activitatea celorlalţi membrii ai echipei sunt soluţionate în
timp util.
2.5. Lucrul în echipă este realizat în condiţii de siguranţă,
prin colaborarea permanentă cu membrii acesteia.
Gama de variabile
Echipa: formaţie de lucru alcătuită din finisori universali ferodouri, şef de echipă, şef ierarhici.
Mod constructiv: prin implicare, sprijin, încurajare, solidarizare etc…
Condiţiile de siguranţă se referă la normele de sănătate şi securitate în muncă şi a măsurilor în
domeniul situaţiilor de urgenţă, specifice domeniului de activitate
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	atribuţiile şi sarcinile individuale şi ale echipei;
- 	prevederile legale privind integritatea patrimoniului societăţii comerciale;
- 	componenţa echipei de lucru;
- 	raporturile ierarhice şi funcţionale.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de integrare într-un colectiv de muncă şi de colaborare constructivă cu membrii
echipei;
- 	atenţia în identificarea sarcinilor în cadrul echipei şi implicarea personală în clarificarea
oricăror eventuale neînţelegeri;
- 	atitudinea pozitivă promovată în cadrul echipei şi oferirea sprijinului specializat atunci
când acesta este solicitat;
- 	seriozitatea în desfăşurarea activităţilor în cadrul echipei;
- 	asigurarea îndeplinirii sarcinilor individuale în corelaţie cu sarcinile celorlalţi membrii ai
echipei într-un interval de timp prestabilit.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 6 din 31
UNITATEA 2
PLANIFICAREA ACTIVITĂŢII PROPRII
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare organizării locului de muncă pe
principii ergonomice şi planificarea timpului de lucru în vederea îndeplinirii în totalitate a
activităţilor.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică sarcinile de realizat 	1.1. Sarcinile sunt identificate cu discernământ
pentru 	evaluarea 	corectă 	a 	posibilităţilor 	de
realizare la termen şi în condiţiile de calitate
impuse.
1.2. Etapele de realizare sunt identificate corect
în funcţie de complexitatea lucrărilor ce trebuie
executate.
1.3. Sarcinile 	sunt 	identificate 	cu 	atenţie, 	în
funcţie de importanţa lor.
1.4. Eventualele neînţelegeri privind sarcinile,
procedurile, 	instrucţiunile 	primite 	sunt
clarificate apelând la persoanele competente.
2. Întocmeşte programul de eşalonare
a lucrărilor
2.1. Programul de lucru este stabilit corect pe
etape de desfăşurare a activităţii.
2.2. Programul 	de 	lucru 	este 	întocmit 	cu
responsabilitate, astfel încât să se încadreze în
termenele impuse.
2.3. Programul de lucru este întocmit cu atenţie
astfel încât să se ţină cont de eventualele situaţii
neprevăzute ce pot să apară.
2.4. Planificarea activităţii proprii este corelată
cu planificarea din cadrul echipei.
2.5. Programul este întocmit cu atenţie, luând în
considerare problemele prioritare.
3. Verifică şi revizuieşte programul 	3.1. Programul este verificat cu atenţie astfel
încât să asigure încadrarea în termenele propuse.
3.2. Programul este revizuit pe etape, ţinându-se
cont 	de 	situaţiile 	apărute 	pe 	parcursul
desfăşurării acestuia.
3.3. 	Termenele 	revizuite 	sunt 	corelate
permanent 	pentru 	toate 	etapele 	şi 	fazele 	de
realizare.
Gama de variabile
Sarcinile se referă la:
- 	activităţi curente de pregătire a sculelor, accesoriilor şi a altor materiale;
- 	activităţi de pregătire a maşinilor, echipamentelor, instalaţiilor utilizate.
Persoane competente:
- 	şefi ierarhici;
- 	specialişti/ingineri.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 7 din 31
Etapele de lucru pot fi:
- 	debavurare;
- 	rectificare contur;
- 	debitat;
- 	rectificare lăţime;
- 	rectificare rază interioară;
- 	rectificare lăţime, rază interioară, martor uzură;
- 	rectificare rază exterioară, şanfren;
- 	degroşare;
- 	tăiat cap I şi cap II;
- 	găurire manuală, semiautomată, automată;
- 	tăiat canal longitudinal, transversal;
- 	marcare, ambalare, etichetare.
Situaţii care pot afecta desfăşurarea activităţii:
- 	defecţiuni ale maşinilor/instalaţiilor/echipamentelor;
- 	lipsa unor materiale, scule, accesorii;
- 	calamităţi naturale;
- 	accidente de muncă;
- 	discontinuităţi în aprovizionare;
- 	lipsă comenzi de lucru;
- 	echipa de lucru incompletă;
- 	nerespectarea prevederilor instrucţiunilor de lucru, procedurilor operaţionale;
- 	nerespectarea parametrilor funcţionali ai echipamentelor utilizate;
- 	nerespectarea succesiunii logice a operaţiilor tehnologice;
- 	nerespectarea NISSM şi în domeniul situaţiilor de urgenţă.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	sarcini de realizat;
- 	etape de realizare pentru fiecare activitate / operaţie;
- 	norme de timp aferente fiecărei activităţi / operaţie;
- 	prevederile documentaţiei de execuţie şi control.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a identifica corect sarcinile şi obiectivele de realizat;
- 	capacitatea de planificare a activităţii proprii;
- 	capacitatea de planificare a timpului de execuţie a produsului, în vederea realizării la
termen şi în condiţii de calitate;
- 	mobilitatea şi flexibilitatea la adaptarea programului în cazul unor situaţii neprevăzute fără
a fi afectat termenul de finalizare şi calitatea produselor fabricate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 8 din 31
UNITATEA 3
COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNCĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare comunicării cu persoanele cu care vine
în contact, în timpul desfăşurării activităţilor profesionale.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Preia informaţii privind
activităţile de muncă
1.1. Informaţiile privind activităţile curente de muncă
sunt preluate cu atenţie de la persoanele abilitate.
1.2. Eventualele aspecte neclare privind activităţile de
desfăşurat 	sunt 	lămurite 	prin 	solicitarea 	tuturor
explicaţiilor necesare.
1.3. Informaţiile sunt preluate cu atenţie, în funcţie de
metoda de transmitere a acestora.
1.4. Informaţiile conţinute în diverse documente de lucru
sunt analizate şi selectate cu discernământ în corelaţie cu
specificul activităţilor profesionale desfăşurate.
1.5. Informaţiile formulate în termeni de specialitate sunt
preluate corect.
2. Transmite informaţii
privind activităţile de
muncă
2.1. Informaţiile sunt transmise într-o manieră coerentă,
utilizându-se un limbaj adecvat, adaptat interlocutorului.
2.2. Informaţiile transmise sunt corecte.
2.3. Transmiterea informaţiilor se realizează respectând
raporturile ierarhice şi funcţionale de la locul de muncă.
2.4. 	Rezultatele 	muncii 	şi 	a 	altor 	informaţii 	sunt
comunicate la cerere, clar şi la obiect.
2.5. 	Limbajul 	de 	specialitate 	este 	utilizat 	corect, 	în
funcţie de conţinutul mesajului transmis.
3. Participă la discuţii în grup
pe teme profesionale
3.1. Participarea la discuţii se realizează prin exprimarea
clară a opiniilor personale pe tema dată.
3.2. 	Punctele 	de 	vedere 	proprii 	sunt 	susţinute 	cu
argumente, 	pe 	baza 	experienţei 	şi 	a 	cunoştinţelor
acumulate.
3.3. Opiniile interlocutorilor sunt respectate şi ascultate
cu 	atenţie, 	conţinutul 	acestora 	fiind 	analizat 	cu
obiectivitate.
3.4. Opiniile proprii sunt evaluate cu discernământ, prin
comparaţie cu opiniile celorlalţi participanţi la discuţie.
3.5. Propriul punct de vedere este reconsiderat în mod
raţional, atunci când este cazul, în corelaţie cu opiniile
celorlalţi interlocutori.
Gama de variabile
Persoane abilitate: colegi, şef de echipă, tehnician, inginer, şef centru gestiune, etc.
Metode de transmitere a informaţiilor: în scris, verbal.
Documente de lucru:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	rapoarte scrise.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 9 din 31
Activităţi profesionale desfăşurate:
- 	instructaje zilnice şi/sau periodice;
- 	discuţii pe baza desenelor tehnice de execuţie;
- 	întocmire rapoarte scrise;
- 	completare fişe de urmărire a producţiei;
- 	completare fişe de întreţinere de prim nivel.
Interlocutori: colegi, alţi membri ai echipei, şefi ierarhici, tehnicieni, ingineri etc.
Surse de informaţii pot fi:
- 	instrucţiuni de lucru şi proceduri operaţionale;
- 	şefi ierarhici;
- 	panouri de afişaj;
- 	casete video;
- 	cataloage de specialitate;
- 	evenimente: târguri, expoziţii, expuneri şi demonstraţii practice organizate de asociaţii
profesionale sau firme străine.
Contribuţiile constructive se referă la: soluţii, probleme, rezolvări, raţionalizări etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	specificul activităţilor de realizat;
- 	componenţa colectivelor de muncă;
- 	metodele de comunicare folosite la locul de muncă;
- 	limbajul de specialitate specific;
- 	raporturile ierarhice şi funcţionale la locul de muncă;
- 	surse de preluare a informaţiilor pentru activităţile specifice
La evaluare se va urmări:
- 	atenţia la preluare a informaţiilor privind activităţile curente;
- 	capacitatea de solicitare a explicaţiilor necesare pentru clarificarea aspectelor neînţelese;
- 	capacitatea de exprimare clară, corectă şi la obiect a informaţiilor solicitate;
- 	capacitatea de utilizare corectă a limbajului de specialitate;
- 	capacitatea de argumentare a propriilor puncte de vedere pe baza experienţei acumulate;
- 	discernământul în evaluarea propriilor opinii;
- 	modalitatea de adresare şi atitudinea pe parcursul derulării discuţiilor pe teme profesionale.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 10 din 31
UNITATEA 4
APLICAREA NISSM ŞI A MĂSURILOR ÎN DOMENIUL
SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării normelor interne de securitate
şi sănătate în muncă în scopul evitării producerii de accidente şi pentru preîntâmpinarea bolilor
profesionale, precum şi a normelor de prevenire din domeniul situaţiilor de urgenţă şi acordării
măsurilor de prim ajutor.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. 	Identifică 	riscurile 	în
muncă
1.1. Riscurile sunt identificate în corelaţie cu specificul
lucrărilor de executat şi particularităţile locului de muncă.
1.2. Identificarea riscurilor în muncă şi a factorilor de risc
este 	realizată 	ţinându-se 	seama 	de 	toate 	aspectele
relevante.
1.3. Riscurile sunt identificate prin analiza responsabilă a
mijloacelor de semnalizare şi avertizare existente.
2. Aplică normele de sănătate
şi securitate în muncă -
NSSM
2.1. NSSM sunt însuşite şi aplicate cu responsabilitate în
corelaţie cu specificul lucrărilor de executat.
2.2. Echipamentul individual de protecţie a muncii este
utilizat 	integral, 	în 	conformitate 	cu 	reglementările 	în
vigoare.
2.3. Echipamentul de protecţie a muncii este întreţinut şi
păstrat în conformitate cu cerinţele specifice locului de
muncă.
2.4. NSSM sunt aplicate permanent, 	pentru asigurarea
securităţii personale şi a celorlalţi participanţi la procesul
de muncă.
2.5. 	Prevederile 	legislative 	în 	domeniul 	sănătăţii 	şi
securităţii 	în 	muncă 	sunt 	însuşite 	prin 	participarea 	la
instructajele periodice.
3. 	Aplică 	normele 	de
prevenire 	şi 	stingere 	a
incendiilor - NPSI
3.1. NPSI sunt însuşite şi aplicate conform 	specificului
locurilor în care se desfăşoară activităţile.
3.2. 	Starea 	tehnică 	a 	echipamentelor 	de 	stingere 	a
incendiilor este verificată periodic.
3.3. Prevederile legislative în domeniul PSI sunt însuşite
prin participarea la instructajele periodice.
3.4. 	Toate 	activităţile 	sunt 	desfăşurate 	cu 	respectarea
NPSI.
3.5. Pericolul de incendiu este sesizat cu promptitudine şi
raportat de urgenţă persoanelor cu atribuţii în domeniul
PSI.
4. 	Intervine 	în 	caz 	de
accident
4.1. 	Situaţiile 	de 	accidentare 	sunt 	anunţate 	imediat
persoanelor/ serviciilor cu atribuţii specifice.
4.2. 	Modalitatea 	de 	intervenţie 	este 	adaptată 	situaţiei
concrete şi tipului de accident produs.
4.3. Intervenţia este promptă şi se desfăşoară conform
NSSM şi NPSI.
4.4. Intervenţia este realizată cu discernământ şi evitându-
se agravarea situaţiei.
4.5. Zona de producere a accidentului este izolată atunci
când 	este 	cazul, 	limitându-se 	accesul 	persoanelor
neabilitate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 11 din 31
Gama de variabile
NISSM şi cele de stingere a incendiilor, protecţie civilă şi a altor situaţii de urgenţă se referă la:
- 	norme generale;
- 	norme şi proceduri specifice locului de muncă.
Mijloace de primă intervenţie pentru stingere a incendiilor:
- 	stingătoare cu CO2;
- 	ATI;
- 	linii de furtun C şi B din hidranţi interior şi exterior.
Tipuri de accidente:
- 	electrocutare prin atingere directă şi/sau indirectă;
- 	accidente mecanice (loviri, zgârieturi, răniri, fracturi, luxaţii etc.);
- 	căderi la acelaşi nivel.
Măsurile de prim ajutor sunt cele specifice tipurilor de accidente menţionate şi se acordă la
cabinetul medical de întreprindere.
Echipament de protecţie:
- 	salopetă;
- 	mănuşi de protecţie;
- 	mască de protecţie a căilor respiratorii;
- 	bocanci;
- 	ochelari protecţie.
Sisteme de avertizare:
- 	luminoase;
- 	sonore;
- 	sisteme de comunicaţii;
- 	panouri de avertizare.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	NISSM şi alte măsuri în domeniul situaţiilor de urgenţă (generale, departamentale şi
specifice locului de muncă);
- 	regulamentele de întreţinere şi exploatare a echipamentelor de protecţia muncii alte măsuri
în domeniul situaţiilor de urgenţă;
- 	planul de evacuare al secţiei/ atelierului.
La evaluare se va urmări:
- 	utilizarea echipamentelor, a maşinilor şi utilajelor din dotare în condiţii de securitate;
- 	capacitatea de a identifica posibile surse de pericol;
- 	aplicarea normelor de NISSM şi alte măsuri în domeniul situaţiilor de urgenţă la lucrările /
activităţile specifice;
- 	cunoaşterea şi aplicarea măsurilor de evacuare şi de prim ajutor în caz de accidente;
- 	atenţia, adecvarea şi responsabilitatea cu care execută lucrările, pentru evitarea accidentelor
de muncă (modul de instalare al echipamentelor, remedierea defectelor).

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 12 din 31
UNITATEA 5
APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării adecvate a procedurilor de
calitate ale produselor obţinute din materialele de fricţiune.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică normele tehnice de
execuţie şi control al calităţii
1.1. Normele tehnice de execuţie şi control ale
calităţii sunt identificate în funcţie de specificul
operaţiei de finisare a produselor din ferodou.
1.2. Procedurile specifice de asigurarea calităţii sunt
identificate pentru fiecare tip de operaţie.
2. Verifică rezultatele activităţilor 	2.1. Rezultatele activităţii de pregătire şi prelucrare
sunt 	confruntate 	cu 	atenţie 	şi, 	dacă 	este 	cazul,
propune măsuri de remediere.
2.2. Deficienţele de calitate şi cauzele lor sunt
raportate 	în 	conformitate 	cu 	procedura 	de
lucru/control de la locul de muncă cu operativitate.
2.3. 	Lucrările 	efectuate 	corespund 	calitativ 	şi
constructiv documentaţiei tehnice.
3. Remediază deficienţele 	3.1. Remedierea defectelor se face cu promptitudine
şi cu simţ de răspundere.
3.2. Calitatea remedierilor este verificată atent şi cu
profesionalism.
3.3. Eliminarea defectelor şi diminuarea influenţei
acestora se face constant, la finalizarea oricărui tip
de operaţie.
Gama de variabile
Documentaţie tehnică şi specificaţii de calitate:
- 	instrucţiuni de lucru şi proceduri operaţionale;
- 	caiete de sarcini;
- 	norme interne;
- 	criterii şi reglementari naţionale;
- 	standarde tehnice;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor;
- 	fişă tehnică de securitate.
Tipuri de activităţi:
- 	operaţii de debavurare;
- 	operaţii de rectificare;
- 	operaţii de degroşare;
- 	operaţii de tăiat cap;
- 	operaţii de şanfrenat;
- 	operaţii de găurire;
- 	operaţii de tăiat canal;
- 	operaţii de debitare;
- 	operaţii de marcare, ambalare, etichetare.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 13 din 31
Tipuri de defecte / posibile deficienţe:
- 	fisuri şi torsionări, deschideri de rază / rectificare excesivă la raza interioară, grosime;
- 	abateri dimensionale / reglaje incorecte şi/sau uzura organelor de maşini,
Scule şi dispozitive pentru controlul/verificarea calităţii lucrărilor efectuate:
- 	verificatoare pentru rază interioară;
- 	verificatoare pentru rază exterioară
- 	calibre tampon;
- 	calibre T-NT;
- 	calibre grosime;
- 	verificatoare poziţia şi/sau adâncimea găurilor;
- 	şubler;
- 	verificator lamaj aparat;
- 	micrometru;
- 	ruletă;
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	proceduri de calitate specifice operaţiilor fluxului tehnologic;
- 	calitatea sculelor, accesoriilor, materialelor şi tehnici de verificare ale acestora;
- 	modul de utilizare a instrumentelor pentru controlul calităţii.
La evaluare se urmăreşte:
- 	acurateţea cu care este verificată calitatea operaţiilor efectuate;
- 	corectitudinea cu care sunt aplicate procedurile de calitate specifice locului de muncă;
- 	operativitatea la remedierea deficienţelor constatate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 14 din 31
UNITATEA 6
COMPLETAREA DOCUMENTELOR
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare completării documentelor folosite în
desfăşurarea activităţii, precum şi a întocmirii unor rapoarte privind activităţile efectuate.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Completează documentele
specifice
1.1. Documentele sunt completate respectând instrucţiunile
din procedura de lucru.
1.2. Documentele necesare sunt completate corect, cu toate
datele necesare pentru fiecare tip de operaţie.
1.3. Documentele/formularele sunt completate clar şi citeţ.
1.4. 	Completarea 	documentelor 	specifice 	se 	face 	cu
responsabilitate ori de câte ori este nevoie
2. Consemnează rezultatele
activităţilor
2.1. Rezultatele activităţilor sunt consemnate corect, ori de
câte ori este nevoie.
2.2. Rapoartele sunt redactate într-un limbaj clar, concis şi
conţin toate datele necesare
2.3. 	Consemnarea 	rezultatelor 	se 	face 	la 	termenele
stabilite.
Gama de variabile
Activităţi pentru care sunt completate documente:
- 	verificarea stării de curăţenie a echipamentelor/instalaţiilor utilizate;
- 	verificarea stării sculelor folosite;
- 	verificarea aspectului vizual/dimensional al pieselor executate;
- 	verificarea corespondenţei dispozitiv-reper;
- 	verificarea program maşină;
- 	aplicarea planului de reacţie la apariţia neconformităţilor;
Tipuri de documente:
- 	documente de însoţire;
- 	documente referitoare la trasabilitatea produselor;
- 	grafice de lucru, formulare;
- 	rapoarte de predare a lucrărilor;
- 	documente ce conţin observaţii privind calitatea;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	tipuri de documente
- 	instrucţiuni de întocmire/completare a documentelor şi rapoartelor.
La evaluare se urmăreşte:
- 	cunoaşterea tipurilor de documente;
- 	capacitatea de selectare corectă a informaţiilor;
- 	întocmirea corectă şi operativă a documentelor/rapoartelor;
- 	respectarea termenelor de întocmire a documentelor;
- 	exactitatea şi obiectivitatea datelor din documentele/rapoartele întocmite.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 15 din 31
UNITATEA 7
ÎNTREŢINEREA DE PRIM NIVEL A ECHIPAMENTELOR DIN EXPLOATARE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare aplicării unor modalităţi adecvate de
întreţinere de prim nivel a maşinilor, utilajelor, instalaţiilor şi echipamentelor din exploatare
din hala de producţie unde se execută finisarea produsele din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică prevederile din
manualele de mentenanţă
1.1. 	Prevederile 	din 	manualul 	de 	mentenanţă 	al
maşinilor, utilajelor şi echipamentelor sunt identificate
cu atenţie.
1.2. Cerinţele sarcinilor de executat sunt corelate corect
cu prevederile din manualul de mentenanţă;
1.3. Prevederile documentaţiei de service sunt selectate
adecvat cerinţelor sarcinilor de efectuat.
2. Efectuează verificări curente 	2.1. Verificările sunt realizate în condiţii de securitate şi
în conformitate cu procedurile de lucru.
2.2. 	Înregistrarea 	şi 	raportarea 	informaţiilor 	privind
starea tehnică a maşinilor, utilajelor şi echipamentelor
se face în conformitate cu documentaţia tehnică.
3. Aplică prevederile
programului de mentenanţă
3.1. 	Prevederile 	din 	programul 	de 	mentenanţă 	sunt
aplicate cu rigurozitate, în conformitate cu instrucţiunile
de lucru specifice fiecărui utilaj.
3.2. 	Componentele 	deteriorate 	sunt 	înlocuite 	cu
operativitate, respectând procedurile şi instrucţiunile
din documentaţia echipamentului.
3.3. 	Calitatea 	materialelor 	consumabile 	necesare
funcţionării, 	înlocuirii/completării 	este 	verificată 	în
conformitate cu prevederile din manualul de lucru al
echipamentului.
3.4. Înlocuirea materialelor consumabile se face cu
promptitudine 	conform 	graficului 	de 	mentenanţă,
respectând 	instrucţiunile 	din 	manualul 	de 	lucru 	al
echipamentului.
3.5. Aplicarea procedurilor de întreţinere de prim nivel
se face cu respectarea NISSM şi a situaţiilor de urgenţă
specifice.
Gama de variabile
Operaţii de întreţinere de prim nivel executate pentru buna funcţionare a maşinilor, utilajelor şi
echipamentelor se referă la:
- 	curăţirea, îndepărtarea impurităţilor şi a agenţilor poluanţi;
- 	verificarea legăturilor de împământare;
- 	verificarea strângerii SDV-ului şi a dispozitivelor de protecţia muncii;
- 	verificarea comenzilor electrice de acţionare a mecanismelor şi de automatizare;
- 	verificarea nivelului de ulei acolo unde există vizoare, a ungerii elementelor cinematice şi a
presiunii din circuitul hidraulic al maşinii/instalaţiei;
- 	programarea timpilor de lucru în ciclu automat;
- 	verificarea etanşietăţii sistemelor de închidere (uşi, clapete, perne -sertare);
- 	verificarea stării pietrelor/discurilor abrazive şi/sau diamantate;
- 	verificarea sistemului de absorbţie şi evacuare noxe (praf, gaze);
- 	urmărirea comportării în funcţionare a utilajelor;
- 	verificarea vizuală a stării burghielor.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 16 din 31
Utilaje/echipamente utilizate:
- 	maşină manuală pentru debavurat rectificat pe contur;
- 	maşină manuală de găurit;
- 	maşină manuală de debitat cap I şi cap II;
- 	maşină manuală de şanfrenat;
- 	maşină de rectificat lăţime;
- 	maşină de rectificat rază interioară şi exterioară, grosime;
- 	maşină de rectificat vertical;
- 	maşină automată de rectificat interior, exterior, lăţime, martor uzură;
- 	maşini automate de găurit speciale, pentru: segmenţi mari, segmenţi mici, discuri;
- 	maşină de găurit semiautomată multiax pentru discuri;
- 	maşină de marcat cu jet de cerneală;
- 	maşină de ambalat;
- 	maşină automate de sigilat;
- 	maşină ambalat cu bandă metalică.
Prevederile manualelor de mentenanţă se referă la:
- 	întreţinere;
- 	service;
Starea tehnică a echipamentului se referă la: setarea acelor parametri înscrişi în normele
tehnologice pentru funcţionarea normală;
Neconformităţile se referă la:
- 	erori de execuţie inclusiv de aprovizionare cu materiale;
- 	maşini, 	AMC-uri 	(aparate 	de 	măsură 	şi 	control) 	şi 	SDV-uri 	(scule,
dispozitive,verificatoare) necorespunzătoare;
- 	erori de tehnologie.
Documentaţia tehnică:
- 	instrucţiuni de întreţinere/service de prim nivel;
- 	grafice de mentenanţă;
- 	proceduri de lucru;
- 	condiţii tehnice;
- 	raport de neconformitate;
Documentaţia tehnologică:
- 	fişe tehnologice;
- 	instrucţiuni de execuţie şi control.
Materialele consumabile:
- 	lubrifianţi;
- 	lichide;
- 	materiale consumabile specifice;
- 	piese de schimb etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare:
- 	programe de mentenanţă;
- 	grafice de mentenanţă;
- 	cerinţe de calitate ale materialelor consumabile;
- 	tipuri de materiale;
- 	criterii de calitate ale integrităţii şi curăţeniei SDV-urilor utilizate;
- 	instrucţiuni de întreţinere şi exploatare a echipamentelor, de prim nivel;
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a efectua verificări curente conform graficelor de mentenanţă;
- 	capacitatea de a identifica cu promptitudine componentele deteriorate;
- 	corectitudinea cu care aplică prevederile programelor de mentenanţă;
- 	operativitate în înlocuirea materialelor consumabile şi respectarea NISSM şi a situaţiilor de
urgenţă specifice.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 17 din 31
UNITATEA 8
DEBAVURAREA PIESELOR DIN FERODOU
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare finisorului universal ferodouri pentru
executarea operaţiilor de debavurare a produselor din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile tehnice şi
tehnologice a pieselor de
debavurat
1.1. Piesele sunt identificate corect, în funcţie de desenul de
execuţie a acestora.
1.2. Procedeele manuale/mecanice de debavurare a pieselor
din ferodou sunt identificate în 	conformitate cu operaţiile
de executat şi cu instrucţiunile de lucru.
1.3. Identificarea dispozitivelor de lucru şi control se face în
funcţie de desenul de execuţie al piesei.
1.4. Identificarea dimensiunilor de gabarit ale pieselor din
ferodou se face cu exactitate.
2. Verifică funcţionalitatea
utilajelor/ sculelor de
debavurat
2.1. 	Identificarea 	utilajelor/sculelor 	adecvate 	pentru
debavurat piese din ferodou se face în conformitate cu
cerinţele instrucţiunilor de lucru.
2.2. 	Identificarea 	parametrilor 	funcţionali 	a 	utilajelor 	/
sculelor de debavurat piese din ferodou se face cu respon-
sabilitate, pentru asigurarea calităţii operaţiei de debavurat.
2.3. Starea de funcţionare a utilajelor/sculelor de debavurat
este 	verificată 	cu 	minuţiozitate, 	conform 	procedurii
specifice, pentru evitarea eventualelor defecţiuni.
2.4. 	Verificarea 	funcţionalităţii 	utilajelor/sculelor 	de
debavurat se face cu respectarea NISSM şi a măsurilor
specifice situaţiilor de urgenţă;
3. Efectuează operaţia de
debavurare
3.1. Identificarea fazelor necesare debavurării manuale /
mecanice 	se 	realizează 	cu 	respectarea 	prevederilor 	din
instrucţiunile de lucru.
3.2. Executarea debavurării se face corect prin operaţii
adecvate, conform prevederilor documentaţiei tehnice.
3.3. Introducerea piesei în dispozitiv se face cu atenţie, bine
centrată, pentru a evita rebutul.
3.4. 	Acţionarea 	butoanelor 	de 	comandă 	ale 	maşinii 	de
debavurat, scoaterea piesei din dispozitiv şi îndepărtarea
surplusului de material se efectuează conform instrucţiunilor
de lucru.
3.5. Debavurarea se realizează cu respectarea regimului de
lucru stabilit în documentaţia tehnică.
3.6. 	Corecţiile 	necesare 	se 	realizează 	prin 	reglajul 	de
întreţinere, pe toată durata operaţiunilor de debavurare.
4. Verifică calitatea
debavurării
4.1. Verificarea corespondenţei sculă/dispozitiv de debavura
t – piesă debavurată se face conform instrucţiunilor de lucru.
4.2. Verificarea sculelor şi dispozitivelor care prezintă un
grad de uzură mai mare decât cel admis se face în vederea
evitării prelucrării improprii.
4.3. 	Respectarea 	frecvenţei 	de 	verificare 	a 	pieselor
debavurate se face cu conştiinciozitate.
4.4. Eventualele deficienţe în funcţionare sunt
remediate operativ sau comunicate persoanei
responsabile, după caz.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 18 din 31
Gama de variabile
Date conţinute în desenul de execuţie:
- 	lăţimea piesei;
- 	lungimea piesei;
- 	grosimea piesei.
Tipul şi profilul semifabricatului:
- 	garnitură frână disc,
- 	garnitură frână tambur,
- 	garnitură fricţiune ambreiere,
- 	garnitură frână industriale etc.
Dispozitive de lucru şi control:
- 	dispozitiv de poziţionare a piesei;
- 	dispozitiv de fixare a piesei;
- 	dispozitiv de măsurare a lungimii a piesei;
Instrumente de măsurare:
- 	ruletă;
- 	şubler;
- 	calibre tip potcoavă
Procedura de verificare: primele 5 piese din lot şi o frecvenţă de o piesă pe oră în continuare.
Utilaje/echipamente utilizate la debavurare:
- 	maşină manuală pentru debavurat pe contur;
- 	maşină de debavurat prin ştanţare;
- 	maşină de debavurat cu cuţit;
- 	maşină de debavurat.
Dimensiuni uzuale ale semifabricatelor ferodou:
- 	lungime;
- 	lăţime;
- 	grosime;
- 	diametru interior şi exterior;
- 	rază de curbură.
Documentaţie tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Fişele tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	operaţiile de realizat;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip de scule şi accesorii utilizate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 19 din 31
Verificarea funcţionalităţii utilajelor/sculelor de debavurat presupune:
- 	verificarea presiunii aerului;
- 	verificarea stării de curăţenie a maşinii;
- 	verificarea dispozitivului de aşezare a piesei cu piesa de debavurat;
- 	verificarea prinderii cuţitelor în dispozitiv;
- 	verificarea stării sculelor utilizate.
Defecţiuni posibile la debavurare:
- 	abateri dimensionale;
- 	abateri de la planeitate;
- 	deschideri de rază;
- 	fisuri şi/sau torsionări.
Operaţii de debavurare:
- 	manuale;
- 	prin ştanţare (simultan diametru interior şi exterior);
- 	cu bandă abrazivă aplicată pe suport tronconic;
- 	rectificare de debavurare contur.
Parametrii funcţionali se referă la: indicatori standard aferenţi documentaţiei tehnologice.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare se referă la:
- 	cerinţele sarcinii conform instrucţiunilor de lucru şi a fişelor de urmărire a producţiei;
- 	procedeele manuale / semiautomate de debavurat a pieselor din ferodou;
- 	parametrii procesului de lucru manual / semiautomat de debavurare;
- 	completarea tipurilor de documente specifice activităţii;
- 	funcţionarea elementelor de comandă, control şi monitorizare;
- 	NISSM şi măsurile în domeniul situaţiilor de urgenţă specifice operaţiilor de debavurare;
- 	prevederi din cărţile tehnice ale maşinilor şi echipamentelor de debavurat.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a executa corect operaţiile de debavurare ;
- 	capacitatea de a monitoriza efectuarea operaţiilor de debavurare a pieselor din ferodou;
- 	capacitatea de a seta/regla corect parametrii echipamentelor de debavurare.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 20 din 31
UNITATEA 9
DEBITAREA PIESELOR DIN FERODOU
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare finisorului universal ferodouri pentru
executarea operaţiei de debitare a pieselor din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică caracteristicile tipo-
dimensionale ale semifabricatului din
ferodou
1.1. 	Identificarea 	tipului 	şi 	profilul
semifabricatului, dimensiunea de debitat, numărul
de 	bucăţi, 	conform 	desenului 	de 	execuţie 	şi
comenzii de lucru se face cu exactitate.
1.2. 	Dispozitivele 	de 	lucru 	şi 	control 	sunt
identificate adecvat, în funcţie de desenul de
execuţie al piesei.
1.3. Dimensiunile de gabarit ale pieselor din
ferodou sunt corect identificate.
2. Verifică funcţionalitatea maşinilor
de debitat
2.1. 	Identificarea 	parametrilor 	funcţionali 	ai
maşinilor de debitat piese din ferodou se face
corect şi cu responsabilitate, pentru asigurarea
calităţii operaţiei de debitat.
2.2. 	Verificarea 	stării 	de 	funcţionare 	şi 	a
regimului de lucru al maşinilor de debitat se face
cu 	atenţie, 	conform 	instrucţiunilor 	de 	lucru,
pentru evitarea eventualelor defecţiuni.
2.3. Setarea parametrilor se face adecvat tipului
de maşină utilizată.
2.4. Reglarea parametrilor maşinii de debitat se
face în conformitate cu prevederile documentaţiei
tehnice.
3. Efectuează debitarea
semifabricatelor din ferodou
3.1. 	Identificarea 	fazelor 	necesare 	debitării
semifabricatelor din ferodou se face conform
prevederilor din documentaţia tehnică.
3.2. Introducerea pieselor în casetele fixate pe
tamburul deplasat prin faţa discului/ discurilor
diamantat/e se face cu precizie, pentru realizarea
corectă 	a 	canalului/canalelor 	longitudinal,
respectiv transversale.
3.3. Executarea debitării cap I şi cap II se face cu
ajutorul discului diamantat, conform instrucţiunii
de lucru specifice.
3.4. 	Corecţiile 	necesare 	sunt 	efectuate 	cu
operativitate prin reglajul de întreţinere, pe toată
durata operaţiunilor de debitare.
4. Verifică calitatea debitării 	4.1. Verificarea vizuală a semifabricatele se face
din punctul de vedere al formatului acestora.
4.2. Verificarea stării discului diamantat se face
periodic.
4.3. Înlocuirea sculelor care prezintă un grad de
uzură 	mai 	mare 	decât 	cel 	admis 	se 	face 	cu
operativitate, în vederea evitării prelucrării de
piese neconforme.
4.4. Comunicarea posibilelor avarii identificate se
face cu promptitudine persoanelor responsabile.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 21 din 31
Gama de variabile
Tipului şi profilul semifabricatului:
- 	garnitură frână disc,
- 	garnitură frână tambur,
- 	garnitură fricţiune ambreiere,
- 	garnitură frână industriale etc.
Dispozitive de lucru şi control:
- 	dispozitiv de poziţionare a piesei;
- 	dispozitiv de fixare a piesei;
- 	dispozitiv de măsurare la lungime a piesei.
Instrumente de măsurare: ruletă, şubler.
Parametrii 	funcţionali 	ai 	maşinilor 	de 	debitat 	se 	referă 	la 	indicatori 	standard 	aferenţi
documentaţiei tehnice.
Maşini / echipamente utilizate:
- 	maşină de debitat cap I şi cap II;
- 	maşină debitat la lungime;
- 	maşină tăiat canal longitudinal;
- 	maşină tăiat canal transversal.
Date conţinute în desenul de execuţie:
- 	lăţimea piesei;
- 	lungimea piesei;
- 	lăţimea şi adâncimea canalelor longitudinale şi transversale.
Dimensiuni uzuale ale semifabricatelor ferodou:
- 	lungime;
- 	lăţime;
- 	diametru;
- 	adâncime canal transversal / longitudinal.
Documentaţie tehnică poate fi:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;-
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Fişele tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	operaţiile de realizat;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip de scule şi accesorii utilizate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 22 din 31
Operaţii executate:
- 	debitare lungime;
- 	tăiat cap I;
- 	tăiat cap II;
- 	tăiat canal longitudinal;
- 	tăiat canal transversal.
Formatul semifabricatelor debitate poate fi:
- 	disc;
- 	segment;
- 	plăcuţă;
- 	pastilă industrială din ferodou.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	cerinţele sarcinii conform instrucţiunilor de lucru şi a fişelor de urmărire a producţiei;
- 	procedeele de debitare a pieselor din ferodou;
- 	aplicarea instrucţiunilor de lucru şi control;
- 	completarea tipurilor de documente specifice activităţii;
- 	funcţionarea elementelor de comandă, control şi monitorizare;
- 	NISSM şi măsurile în domeniul situaţiilor de urgenţă;.
- 	prevederi din cărţile tehnice ale maşinilor şi echipamentelor;
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a executa corect operaţiile de debitare pe maşinile/echipamentele utilizate;
- 	capacitatea de a monitoriza efectuarea operaţiilor de debitare a pieselor din ferodou;
- 	capacitatea de a seta corect parametrii procesului manual/semiautomat.
- 	acurateţea şi corectitudinea cu care respectă prevederile documentaţiei tehnice la
executarea operaţiei de debitare;
- 	spiritul de observaţie şi responsabilitatea cu care respectă parametrii de calitate a lucrărilor
executate;

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 23 din 31
UNITATEA 10
RECTIFICAREA PIESELOR DIN FERODOU
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare finisorului universal ferodouri pentru
executarea operaţiilor de rectificare a pieselor din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile tehnice şi
tehnologice ale pieselor de
rectificat
1.1. Identificarea procedeului de rectificare a pieselor din
ferodou se face corect, din documentaţia tehnică.
1.2. Identificarea tipului şi profilul semifabricatului din
ferodou, suprafeţele şi cotele de rectificat, numărul de
bucăţi se face conform desenului de execuţie şi comenzii
de lucru.
1.3. Identificarea dispozitivelor de lucru şi control se
face în funcţie de desenul de execuţie al piesei;.
1.4. 	Identificarea 	condiţiile 	tehnice 	de 	execuţie 	şi
control a operaţiilor de rectificare, ordinea de execuţie a
acestora 	se 	face 	cu 	precizie, 	conform 	cerinţelor
documentaţiei tehnice.
2. Verifică funcţionalitatea
maşinilor/ utilajelor de
rectificat
2.1. Verificarea funcţionalităţii maşinilor de rectificat
piese din ferodou se face în conformitate cu cerinţele
instrucţiunilor specifice.
2.2. Parametrii funcţionali ai maşinilor de rectificat
piese 	din 	ferodou 	sunt 	identificaţi 	corect 	şi 	cu
responsabilitate, pentru asigurarea calităţii operaţiei de
rectificare.
2.3. Setarea parametrilor adecvată tipului de maşină
utilizată şi piesă de executat.
2.4. Reglarea parametrilor maşinilor de rectificat se face
în conformitate cu prevederile documentaţiei tehnice.
2.5. Verificarea parametrilor de funcţionare ai instala-
ţiilor de absorbţie a noxelor se face cu rigurozitate.
3. Verifică necesarul de
accesorii şi SDV-uri aferente
rectificării
3.1. Alegerea accesoriilor şi SDV-urilor necesare se
face adecvat, înaintea fiecărei utilizări, în funcţie de
operaţiile de rectificat ce urmează să fie executate.
3.2. Alegerea accesoriilor şi SDV-urilor se face cu
responsabilitate, pentru utilizarea eficientă şi ferită de
riscul unor deteriorări.
3.3. Verificarea accesoriilor şi SDV-urilor din punct de
vedere 	al 	funcţionalităţii 	şi 	al 	integrităţii 	se 	face
periodic, cu responsabilitate.
3.4. Verificarea accesoriilor şi SDV-urilor se face cu
rigurozitate, conform instrucţiunilor specifice.
4. Efectuează proba de
funcţionare a
maşinilor/utilajelor de rectificat
4.1. 	Verificarea 	funcţionării 	maşinilor/utilajelor 	de
rectificat 	la 	mersul 	în 	gol 	se 	face 	conform
instrucţiunilor specifice.
4.2. Reglarea maşinilor/utilajelor de rectificat se face
pentru fiecare tip de operaţie de rectificat, conform
instrucţiunilor specifice.
4.3. Remedierea eventualelor deficienţe în funcţionare
se face în mod operativ.
4.4. 	Deficienţele 	care 	nu 	pot 	fi 	remediate 	sunt
comunicate/ semnalate persoanei responsabile.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 24 din 31
5. Efectuează rectificarea
pieselor din ferodou
5.1. Identificarea fazelor necesare rectificării pieselor din
ferodou 	se 	face 	în 	conformitate 	cu 	prevederile 	din
documentaţia tehnică.
5.2. Rectificarea pieselor se face conform instrucţiunilor
de lucru specifice procedeului de rectificare adoptat.
5.3. 	Rectificarea 	pieselor 	se 	execută 	cu 	respectarea
regimului de lucru prevăzut de documentaţia tehnică.
5.4. Acţionarea elementelor de comandă, control şi
monitorizare ale maşinilor/utilajelor de rectificat se face
în conformitate cu instrucţiunile de lucru la procesul
automat de rectificare:
5.5. Supravegherea procesului de rectificat automat se
face cu atenţie şi rigurozitate, conform instrucţiunilor de
lucru specifice.
5.6. 	Executarea 	corecţiilor 	necesare 	se 	face 	cu
operativitate, prin reglajul de întreţinere pe toată durata
operaţiunilor de rectificare.
6. Verifică calitatea rectificării 	6.1. Verificarea semifabricatelor din punct de vedere al
formatului acestora se face cu atenţie, în raport cu
prevederile din documentaţia tehnică.
6.2. 	Verificarea 	stării 	pietrei 	abrazive 	şi/sau 	sculei
diamantate utilizate se face periodic, pe toată durata
procesului de rectificare.
6.3. 	Verificarea 	semifabricatelor 	se 	face 	respectând
frecvenţa prevăzută de procedura specifică.
6.4 	Posibilele 	deficienţe 	de 	calitate 	constatate 	sunt
comunicate cu promptitudine persoanelor responsabile.
Gama de variabile
Procedee de rectificare a pieselor:
- 	trecerea printre două pietre abrazive a piesei de rectificat la lăţime, fixată de cureaua
trapezoidală întru-un dispozitiv de rectificat;
- 	trecerea piesei contra unei scule diamantate cilindrice la realizarea degroşării, razei
exterioare, interioare, şanfrenului, grosime;
- 	trecerea printre două pietre abrazive a piesei de rectificat la grosime, ghidată cu un
dispozitiv prevăzut cu trei role.
Tipul şi profilul semifabricatului:
- 	garnitură frână disc,
- 	garnitură frână tambur,
- 	garnitură fricţiune ambreiere,
- 	garnitură frână industriale etc.
Dispozitive de lucru şi control:
- 	calibru T-NT;
- 	şubler;
- 	dispozitiv de verificare rază.
Date conţinute în desenul de execuţie:
- 	lăţimea piesei;
- 	lungimea piesei;
- 	grosimea piesei;
- 	rază de curbură.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 25 din 31
Maşini/utilaje utilizate:
- 	maşină de rectificat lăţime;
- 	maşină de rectificat rază interioară şi exterioară, grosime;
- 	maşină de rectificat;
- 	maşină automată de rectificat interior, exterior, lăţime, martor uzură;
- 	maşină automată de rectificat pentru garnituri frână disc.
Parametrii funcţionali ai maşinilor/ utilajelor de rectificat se referă la indicatori standard din
documentaţia tehnică.
Documentaţie tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	instrucţiuni de exploatare.
- 	fişe de urmărire a producţiei;-
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Fişele tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	operaţiile de realizat;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip de scule şi accesorii utilizate.
Operaţii executate:
- 	rectificat lăţime;
- 	rectificat rază interioară;
- 	rectificat rază exterioară;
- 	rectificare de degroşare;
- 	rectificare grosime
- 	şanfrenare.
Deficienţe în funcţionarea maşinilor/utilajelor de rectificat:
- 	abateri dimensionale;
- 	abateri de la planeitate;
- 	deschideri de rază;
- 	fisuri şi/sau torsionări.
Elementele de comandă, control, monitorizare:
- 	manete;
- 	butoane;
- 	transmisie de avarie;
- 	comutatoare;
- 	afişaje;
- 	calculator de proces.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 26 din 31
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare:
- 	cerinţele sarcinii conform instrucţiunilor de lucru şi a fişelor de urmărire a producţiei;
- 	procedeele de rectificare a pieselor din ferodou;
- 	parametrii procesului de lucru automat;
- 	ordinea procesării;
- 	instrucţiuni de lucru (setarea şi reglarea parametrilor, controlul şi monitorizarea procesului,
intervenţii în caz de avarie);
- 	funcţionarea elementelor de comandă, control şi monitorizare;
- 	valori optime ale parametrilor de lucru;
- 	instrucţiuni de întreţinere de prim nivel a maşinilor/utilajelor utilizate;
- 	proceduri de calitate specifice;
- 	aplicarea instrucţiunilor de lucru şi control;
- 	completarea tipurilor de documente specifice activităţii;
- 	funcţionarea elementelor de comandă, control şi monitorizare;
- 	NISSM şi măsurile în domeniul situaţiilor de urgenţă;.
- 	prevederi din cărţile tehnice ale maşinilor şi echipamentelor;
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a executa corect operaţiile de rectificare pe maşinile/utilajele utilizate;
- 	capacitatea de a monitoriza efectuarea operaţiilor de rectificare a pieselor din ferodou;
- 	capacitatea de a seta corect parametrii proceselor de lucru.
- 	acurateţea executării operaţiilor de rectificare;
- 	îndemânarea, precizia şi rigurozitatea cu care utilizează instrumentele de măsură şi control
la operaţiile de rectificare a pieselor din ferodou.
- 	corectitudinea cu care respectă prevederile documentaţiei tehnice;
- 	spiritul de observaţie şi responsabilitatea cu care respectă parametrii de calitate a lucrărilor
executate.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 27 din 31
UNITATEA 11
GĂURIREA PIESELOR DIN FERODOU
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare finisorului universal ferodouri pentru
executarea operaţiilor de găurire a pieselor din ferodou.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Identifică detaliile
tehnice şi tehnologice a
pieselor de găurit
1.1. Piesele sunt identificate corect, în funcţie de desenului de
execuţie.
1.2. 	Identificarea 	procedeelor 	de 	găurire 	a 	pieselor 	din
ferodou se face în conformitate cu instrucţiunile specifice şi
cerinţele comenzilor de lucru.
1.3. Accesoriile/sculele, dispozitivele de lucru şi control sunt
identificate în funcţie de desenului de execuţie al piesei.
1.4. Numărul de găuri, diametrul şi poziţia acestora sunt
identificate 	în 	conformitate 	cu 	prevederile 	documentaţiei
tehnice.
2. Pregăteşte
echipamentele pentru
lucru
2.1. Identificarea maşinilor/echipamentelor de găurit piese din
ferodou se face în conformitate cu prevederile documentaţiei
tehnice.
2.2. Parametrii funcţionali ai maşinilor/ echipamentelor de
găurit 	piese 	din 	ferodou 	sunt 	identificaţi 	corect 	şi 	cu
responsabilitate conform prevederilor documentaţiei tehnice,
pentru asigurarea calităţii operaţiei de găurit.
2.3. 	Parametrii 	sunt 	setaţi 	adecvat 	tipului 	de
maşină/echipament utilizat;
2.4. Dispozitivele funcţionale şi de reglare ale echipamentelor
manuale 	/ 	semiautomate 	/ 	automate 	sunt 	identificate 	în
totalitate, în conformitate cu tipul de operaţie de găurire de
executat şi cu instrucţiunile de operare aferent acestora.
2.5. Funcţionalitatea maşinilor/ echipamentelor de găurit este
verificată cu minuţiozitate, conform instrucţiunii specifice,
pentru evitarea eventualelor defecţiuni, cu respectarea NSSM
şi a măsurilor specifice în domeniul situaţiilor de urgenţă.
3. Efectuează operaţia de
găurire
3.1. Identificarea fazelor de lucru necesare găuririi manuale
/semiautomate se face prin analizarea cu atenţie a prevederilor
documentaţiei tehnice.
3.2. 	Găurirea 	pieselor 	de 	ferodou 	se 	face 	prin 	procedeu
manual/semiautomat, 	conform 	instrucţiunilor 	de 	lucru
specifice metodei de găurire adoptate.
3.3. Găurirea manuală/semiautomată a pieselor se face cu
îndemânare, asigurând continuitatea procesului şi respectând
NISSM 	şi 	măsurile 	specifice 	în 	domeniul 	situaţiilor 	de
urgenţă.
3.4. 	Acţionarea 	elementelor 	de 	comandă, 	control 	şi
monitorizare se face în conformitate cu instrucţiunile de
lucru, specifice procesului automat de găurire:
3.5. Supravegherea procesului automat de găurire se face cu
atenţie, respectând prevederile instrucţiunii specifice.
3.6. Corecţiile necesare sunt efectuate cu operativitate, prin
reglajul 	de 	întreţinere, 	pe 	toată 	durata 	operaţiunilor 	de
găurire.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 28 din 31
4. Verifică calitatea
găuririi pieselor
4.1. Verificarea poziţiilor reciproce a găurilor se face periodic,
conform instrucţiunii specifice.
4.2. Verificarea adâncimii şi a distanţei axelor găurilor se face
cu ajutorul dispozitivelor de control, în raport cu prevederile
documentaţiei tehnice.
4.3. 	Verificarea 	calităţii 	găuririi 	se 	face 	cu 	respectarea
frecvenţei 	de 	verificare 	a 	pieselor, 	conform 	instrucţiunii
specifice.
4.4. Remedierea eventualelor deficienţe de calitate se face cu
operativitate.
Gama de variabile
Tipul şi profilul semifabricatului:
- 	garnitură frână disc,
- 	garnitură frână tambur,
- 	garnitură fricţiune ambreiere,
- 	garnitură frână industriale, etc..
Date conţinute în desenul de execuţie:
- 	lăţimea piesei;
- 	lungimea piesei;
- 	grosimea piesei;
- 	rază de curbură;
- 	adâncimea găurilor;
- 	diametrul găurilor;
- 	poziţia axială şi unghiulară a găurilor;
Utilaje/ echipamente utilizate:
- 	maşină manuală de găurit;
- 	maşină semiautomată de găurit multiax;
- 	maşini automate de găurit, specifice pentru: segmenţi mari, segmenţi mici, discuri.
Parametrii funcţionali ai maşinilor de găurit se referă la indicatori standard din documentaţia
tehnică.
Operaţii de găurire şi cu instrucţiunile de operare aferente:
a) găurire manuală
- 	montare pe maşina de găurit monoax, a dispozitivului de găurit manual specific piesei;
- 	montare pastilă ghidare;
b) găurire semiautomată
- 	montare pe maşina cu două axe, cama şi tamburul specific reperului de găurit;
- 	reglare distanţă dintre găuri cu ajutorul unei cale;
c) găurire automată
- 	montare dispozitiv de găurit specific desenului de execuţie al piesei şi strângere şuruburi de
fixare;
- 	reglare şi montare burghie;
- 	reglare adâncime de coborâre a burghielor şi a distanţei axelor găurilor;
- 	verificarea poziţiilor reciproce a găurilor;
- 	setare şi reglare program maşină.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 29 din 31
Documentaţie tehnică:
- 	desene tehnice de execuţie;
- 	instrucţiuni de lucru şi control;
- 	fişe de urmărire a producţiei;-
- 	fişe de întreţinere de prim nivel;
- 	fişe tehnologice;
- 	fişe de urmărire a SDV-urilor;
- 	plan de reacţie la apariţia neconformităţilor.
Fişele tehnologice conţin:
- 	dimensiuni de execuţie;
- 	materialul folosit;
- 	operaţiile de realizat;
- 	parametrii tehnologici;
- 	tip de scule şi accesorii utilizate.
Dispozitive de control a calităţii găuririi:
- 	verificator rază şi poziţia găurilor.
- 	calibre tampon T-NT;
- 	şubler;
- 	verificator lamaj aparat.
Deficienţe de calitate la găurirea pieselor de ferodou:
- 	găuri în piese necorespunzătoare
- 	fisuri şi/sau torsionări,
- 	abateri dimensionale.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare:
- 	cerinţele sarcinii conform instrucţiunilor de lucru şi a fişelor de urmărire a producţiei;
- 	procedeele de găurit a pieselor din ferodou;
- 	parametrii procesului de lucru;
- 	aplicarea instrucţiunilor de lucru şi a procedurilor operaţionale;
- 	completarea tipurilor de documente specifice activităţii;
- 	funcţionarea elementelor de comandă, control şi monitorizare;
- 	NISSM şi măsurile în domeniul situaţiilor de urgenţă;
- 	prevederi din cărţile tehnice ale maşinilor şi echipamentelor.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a executa corect operaţiile de găurit a pieselor din ferodou;
- 	capacitatea de a monitoriza efectuarea operaţiilor de găurit a pieselor din ferodou;
- 	capacitatea de a seta şi regla corect parametrii procesului automat de găurit a pieselor din
ferodou.

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 30 din 31
UNITATEA 12
PREGĂTIREA PENTRU EXPEDIERE A PIESELOR/REPERELOR
DE FERODOU FINISATE
Descriere
Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare finisorului universal ferodouri pentru
efectuarea 	operaţiilor 	de 	identificarea, 	protejarea 	produselor 	în 	timpul 	manipulării 	şi
transportării lor, pentru satisfacerea cerinţelor clienţilor şi a respectării normelor de protecţia
mediului.
Elemente de competenţă 	Criterii de realizare
1. Marchează unităţile
conforme de ferodou
finisate
1.1. Recepţionarea loturilor de piese conforme se face cu atenţie, în
vederea evitării eventualelor erori.
1.2. Identificarea conţinutului marcajelor se face cu exactitate, din
punctul de vedere al elementelor specifice tipurilor de piese.
1.3. Elementele de marcat sunt verificate cu atenţie şi setate.
1.4. Marcarea pieselor conforme se face conform instrucţiunii de
lucru, cu maşină automată de marcat.
1.5. 	Completarea 	fişei 	de 	prim 	nivel 	se 	face 	cu 	atenţie, 	în
conformitate cu instrucţiunile specifice.
2. Ambalează unităţile de
ferodou marcate
2.1. 	Recepţionarea 	pieselor 	marcate, 	se 	face 	corect, 	conform
instrucţiunii specifice.
2.2. Ambalarea pe seturi a pieselor marcate se face cu atenţie.
2.3. Introducerea seturilor de piese marcate în cutii de carton sau
folie 	termocontractibilă, 	se 	realizează 	cu 	grijă, 	pentru 	evitarea
deteriorărilor.
2.4. Sigilarea succesivă a cutiilor de carton cu bandă adezivă
imprimată 	şi 	cu 	bandă 	polipropilenică, 	se 	realizează 	conform
instrucţiunilor de lucru.
3. Etichetează cutiile
sigilate
3.1. Recepţionarea cutiilor sigilate se face în ordinea procesării lor.
3.2. 	Etichetarea 	cutiilor 	sigilate 	este 	realizată 	cu 	grijă, 	pentru
evitarea deteriorărilor.
3.3. Aşezarea cutiilor etichetate în box paleţi este realizată cu
îndemânare, cu respectarea NISSM specifice.
3.4. Completarea şi semnarea fişei de urmărire a producţiei se face
corect, adecvat tipului de operaţie executată.
Gama de variabile
Tipul şi profilul semifabricatului:
- 	garnitură frână disc;
- 	garnitură frână tambur;
- 	garnitură fricţiune ambreiere;
- 	garnitură frână industriale etc.
Maşini echipamente pentru marcare, ambalare, etichetare produse finite ferodou:
- 	maşini de marcat cu jet de cerneală, de diferite tipuri;
- 	maşini de ambalat: în folie, în cutie;
- 	maşini automate de sigilat;
- 	maşină ambalat cu bandă metalic.
Materiale de marcare, ambalare, etichetare:
- 	cutii carton microondulat;
- 	folie PVC shrink;
- 	pungi cu fermoar pentru nituri;
- 	instrucţiuni de montare-demontare;
- 	etichete pentru produs finit;
- 	bandă adezivă imprimată;
- 	bandă polipropilenă;

Finisor universal ferodouri – 12 unităţi
Pag. 31 din 31
- 	etichete autocolante;
- 	dizolvant;
- 	cartuşe cu vopsea etc.
Elementele specifice conţinute de marcajul pentru:
a) piese de prim montaj:
- 	denumirea firmei producătoare;
- 	număr reper;
- 	indicativul materialului;
- 	număr lot;
- 	data când s-a realizat marcarea.
b) piese de schimb:
- 	denumirea firmei producătoare;
- 	marca de omologare a reperului;
- 	număr reper;
- 	indicativul materialului;
- 	număr lot;
- 	data când s-a realizat marcarea.
Elementele specifice conţinute de etichetă:
- 	denumire furnizor;
- 	număr reper;
- 	număr bucăţi;
- 	tip material;
- 	data fabricaţiei;
- 	număr marcă operator;
- 	viza IC;
- 	număr lot;
- 	număr schimb;
- 	document de referinţă;
- 	termen de garanţie;
- 	condiţii de depozitare şi transport;
- 	Fabricat în România.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele necesare:
- 	parametrii procesului de lucru;
- 	ordinea procesării;
- 	tipuri de utilaje/echipamente/ instalaţii de finisat ferodouri;
- 	instrucţiuni de acţionare/utilizare a echipamentelor/instalaţiilor;
- 	elementele specifice conţinute de marcajul pieselor şi eticheta însoţitoare;
- 	prevederi din cărţile tehnice ale maşinilor şi echipamentelor de marcat, ambalat, sigilat;
- 	instrucţiuni de întreţinere şi exploatare a echipamentelor, de prim nivel;
- 	documentaţia tehnică;
- 	proceduri de calitate specifice;
- 	criterii specifice de marcare, etichetare;
- 	tipuri de materiale pentru marcare, ambalare, etichetare şi alte materiale specifice;
- 	instrucţiuni de reglare şi control.
La evaluare se urmăreşte:
- 	capacitatea de a executa corect operaţiile de pregătire pentru expediere a unităţilor de
ferodou finisate;
- 	capacitatea de a manevra corect, cu atenţie şi cu responsabilitate echipamentele/ instalaţiile
de marcat, ambalat, sigilat disponibile, respectând NISSM şi a măsurile în domeniul
situaţiilor de urgenţă specifice.
- 	capacitatea de a răspunde cerinţelor prevăzute în documentaţia tehnologică specifică
- 	modul de întocmire a documentaţiei specifice activităţii.