Consiliul pentru Standarde Ocupaţionale şi Atestare
Unitatea de Cercetare şi Servicii Tehnice
STANDARD OCUPATIONAL
Ocupaţia: Laminator
Domeniul: Industria metalurgică
Bucureşti 1999

Unitatea pilot:
SC SIDERCA SA, Călăraşi
Coordonator proiect standard ocupaţional:
Paul Cristian Olaru
Membrii echipei de redactare a standardului ocupaţional:
ing. Constantin Silviu Marin, SC SIDERCA Călăraşi
subing. Neculai Căldăraru, SC SIDERCA Călăraşi
Referenţi de specialitate:
Ionel Bratu, SC Faur SA, Bucureşti
ing. Adrian-Marius Murariu
Standard aprobat COSA la data de 07-01-1999
Cod COSA: D - 24
© copyright 1999 , COSA - U.C.S.T.
Toate drepturile asupra acestui document sunt rezervate.
Acesta nu poate fi reprodus parţial sau integral, nu poate fi folosit sau citat în alte
lucrări fara acordul COSA.

Laminator
Descrierea ocupaţiei
Ocupatia cuprinde activitătile necesare laminării la cald sau la rece a materialelor metalice
(metale şi aliaje) în sârme, bare, profile, ţevi, table.

UNITĂŢILE DE COMPETENŢĂ
Domeniile de competenţă 	Unităţile de competenţă
Administraţie 	Întocmirea documentelor de evidenţă şi de raportare a activităţii
Calitate 	Controlul defectoscopic, în flux, al laminatelor
Prelevarea probelor şi marcarea laminatelor
Competenţe generale la locul de muncă 	Aplicarea N.P.M. şi P.S.I.
Comunicarea interactivă cu celelalte posturi de lucru
Efectuarea muncii în echipă
Materii prime şi materiale 	Manipularea şi depozitarea materiei prime şi a laminatelor
Sortarea şi ambalarea laminatelor
Planificare 	Planificarea activităţii proprii
Producţie 	Debitarea laminatelor
Exploatarea cuptorului de încălzire
Exploatarea laminorului
Tratamentul termic, în flux, al laminatelor
Urmărirea derulării programului de laminare

Întocmirea documentelor de evidenţă şi de raportare a activităţii
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Identificarea datelor şi documentelor 	1.1 Documentele care trebuie completate / întocmite sunt identificate
corect.
1.2 Datele care vor fi consemnate în documente sunt identificate în
corelaţie cu tipul documentului de întocmit.
1.3 Sursele de date sunt identificate şi selectate în raport cu natura
2. Întocmirea / completarea 	2.1 Cantităţile de materii prime şi materiale aprovizionate -
documentelor de evidenţă 	semifabricate , produse finite - predate sunt consemnate corect.
2.2 Eventualele neconcordanţe / neconformităţi de ordin cantitativ,
calitativ sau de timp de preluare / prelucrare / predare sunt consemnate şi,
după caz, explicate cu responsabilitate.
2.3 Documentele de evidenţă sunt întocmite / completate conform
normelor interne.
3. Întocmirea rapoartelor de activitate 	3.1 Datele consemnate în raport sunt relevante.
3.2 Raportul va fi complet şi va fi întocmit cu responsabilitate.
3.3 Când / dacă este cazul, sunt făcute sugestii pertinente privind
îmbunătăţirea activităţilor consemnate.
3.4 Rapoartele sunt întocmite concis şi lizibil.
3.5 Modul de întocmire al rapoartelor şi periodicitatea acestora sunt în
conformitate cu normele interne.
Gama de variabile
Activitatea este individuală.
Documente de evidenţă : bonuri de predare a materiilor prime şi materialelor, bonuri de predare semifabricate /
produse finite.
Rapoarte de activitate : formulare tip sau netipizate.
Ghid pentru evaluare
Sunt necesare cunoştinţe privind :
modul de întocmire a documentaţiilor de evidenţă şi a rapoartelor de lucru.
În procesul de evaluare se va urmări :
capacitatea de selectare a datelor relevante care se consemnează în documente şi rapoarte;
corectitudinea şi acurateţea cu care sunt întocmite / completate documentele şi rapoartele;
conciziunea exprimării;
responsabilitatea asumată pentru consemnarea incidentelor, cauzelor acestora şi sugestiile făcute;
respectarea normelor interne privind întocmirea / completarea documentelor şi rapoartelor.

Controlul defectoscopic, în flux, al laminatelor
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Identificarea defectelor interne 	1.1. Defectele interne sunt identificate prin 	controlarea
defectoscopic( a fiec(rui laminat
1.2. Defectele interne sunt examinate vizual (i sunt (nregistrate
2. Identificarea defectelor de 	2.1. Defectele de suprafa(( sunt identificate vizual 	prin controlarea
suprafa(( 	fiec(rui laminat
2.2. Defectele de suprafa(( sunt identificate prin 	marcare
3. (ndep(rtarea defectelor de 	3.1. Defectele de suprafa(( sunt (ndep(rtate prin 	mijloace specifice
suprafa(( 	dup( o atent( analiz( a lor
3.2. (n cazul (n care defectele de suprafa(( au 	dep((it limitele
prescrise (n documenta(ie este 	aplicat( procedura specific(
Gama de variabile
Defecte de laminare: suprapuneri, oxid(ri, (ngro((ri, ruperi, etc.
Control defectoscopic: cu radia(ii X, gamma (i cu lichide penetrante
Harta de defecte
Ghid pentru evaluare
Cuno(tin(ele se refer(:la:
Procesul tehnologic de laminare
Defectoscopia metalelor
Modul de func(ionare (i exploatare a defectoscoapelor utilizate
La evaluare se va urm(ri:
Modul (n care (ntocme(te harta de defecte
Rapiditatea cu care identific( defectele
Profesionalismul cu care identific( defectele
Corectitudinea cu care execut( efectuarea controlului defectoscopic (n flux

Prelevarea probelor şi marcarea laminatelor
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1 Marcarea probelor de laborator 	1.1 Fiecare probă este marcată conform 	documenta(iei
1.2 Marcarea este efectuat( pentru identificarea 	şarjei (n fiecare
etap( a procesului tehnologic pentru prelevarea probelor de laborator
2 Prelevarea probelor de laborator 	2.1 Probele de laborator sunt prelevate din 	zonele prestabilite prin
documenta(ie
2.2 Prelevarea probelor este efectuat( (n scopul 	certific(rii calit((ii
laminatelor
2.3 Probele prelevate sunt utilizate la 	confec(ionarea epruvetelor
de laborator
Gama de variabile
Unitatea se aplică pentru ocupaţiile laminatorist şi oţelar.
Marcare: prin poansonare, vopsire, inscrip(ionare
Zone de prelevare: conform standardelor (n vigoare
Ghid pentru evaluare
Cuno(tin(ele se refer( la:
Proceduri de marcare
Proceduri de prelevare probe
Standarde în vigoare în domeniu
La evaluare se va urmări:
Corectitudinea (i precizia de marcare a fiec(rui laminat
Rapiditatea cu care efectueaz( marcarea pe flux
Con(tiinciozitatea (n prelevarea probelor de laborator
Modul corect (n care cite(te documenta(ia
Corectitudinea (n prelevarea probelor de laborator.

Aplicarea N.P.M. şi P.S.I.
Descrierea unităţii
Unitatea descrie modul de respectare a normelor de protecţie a muncii şi de prevenire şi stingere a incendiilor în
timpul realizării unor activităti din aria ocupatională metalurgie - pregătitor materiale sarjă, cocsar, otelar,
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Aplicarea N.P.M. 	1.1 Legislaţia şi normele de protecţia muncii sunt însuşite şi aplicate în
conformitate cu specificul locului de muncă.
1.2 Însuşirea clară şi corectă a procedurilor de protecţia muncii este
asigurată prin participarea la instructajul periodic.
1.3 Echipamentul de protecţie este identificat corect şi rapid , întreţinut
şi păstrat în conformitate cu procedura specifică locului de muncă.
1.4 Măsurile de prim ajutor sunt însuşite corect în vederea acţionării cu
competenţă, în caz de accident.
1.5 Activitatea specifică este desfăşurată cu respectarea permanentă a
N.P.M.
2. Aplicarea normelor P.S.I. 	2.1 Activitatea la locul de muncă se desfăşoară în condiţii de securitate
respectând normele P.S.I.
2.2 Procedurile P.S.I. sunt însuşite prin participarea la instructajele
periodice şi la aplicaţiile practice.
2.3 Echipamentele şi dotările de stingere a incendiilor sunt identificate
corect şi rapid.
3. Raportarea pericolelor care apar la 	3.1 Pericolele potenţiale sunt identificate rapid şi cu discernământ pe
locul de muncă 	întreaga perioadă a desfăşurării activităţii şi sunt raportate prompt
persoanelor abilitate, conform procedurilor specifice fiecărui loc de
muncă.
3.2 Starea tehnică a echipamentelor de protecţie şi de stingere a
incendiilor este verificată periodic, în conformitate cu normele specifice
4. Aplicarea procedurilor de urgenţă şi 	4.1 Accidentul apărut este semnalat prin contactarea cu promptitudine a
de evacuare 	personalului din serviciile abilitate, conform procedurilor specifice.
4.2 Primul ajutor este acordat rapid şi corect în conformitate cu tipul
accidentului produs.
4.3 Măsurile de urgenţă şi de evacuare sunt aplicate rapid şi cu luciditate,
respectând procedurile specifice locului de muncă.
4.4 Se utilizează echipamentul de intervenţie conform normelor P.S.I.

Gama de variabile
Unitatea se poate aplica ocupaţiilor din aria ocupaţională metalurgie.
Echipamentele de protecţia muncii : specifice fiecărui loc de muncă.
Echipamente de stingere a incendiilor : hidranţi, extinctoare, lopeţi, nisip, găleţi, maşini de stins incendii ale
formaţiilor proprii de pompieri de pe platforma industrială.
Sisteme de avertizare : luminoase, sonore, comunicative.
Ghid pentru evaluare
Sunt necesare cunoştinţe de:
legislaţie a muncii;
norme de protecţie a muncii generale şi specifice fiecărui loc de muncă;
norme de prevenire şi stingere a incendiilor;
caracteristicile fizico-chimice, inclusiv sub aspectul toxicităţii şi al pericolului de explozie, ale materialelor cu care
se lucrează;
modul de utilizare a materialelor de protecţie şi a celor de stingere a incendiilor;
modul de acordare a primului ajutor în caz de accident;
sisteme de siguranţă şi de protecţie ale utilajelor folosite.
În procesul de evaluare se va urmări:
modul de cunoaştere a N.P.M. şi a normelor P.S.I.;
capacitatea de a acţiona rapid şi eficace în caz de accident;
modul de utilizare a echipamentelor specifice din dotare;
modul de acordare a primului ajutor în caz de accident;
capacitate de decizie şi de reacţie în situaţii neprevăzute.

Comunicarea interactivă cu celelalte posturi de lucru
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1 Culegerea de informaţii de la 	1.1 Informaţiile cerute trebuie să fie relevante
celelalte posturi de lucru
1.2 Culegerea de informaţii se face în scopul 	menţinerii continuităţii
fluxului tehnologic
1.3 Sursele de informare sunt identificate şi 	utilizate corect
2 Oferirea de informaţii 	2.1 Informaţiile sunt oferite corect şi prompt
2.2 Informarea este făcută prin mijloace 	specifice
2.3 Sursele de informare sunt folosite şi 	prelucrate utilizând
terminologia 	corespunzătoare
Gama de variabile
Se utilizează pentru toate ocupaţiile din domeniul metalurgie.
Activitatea se desfăşoară la fiecare loc de muncă
Informare prin utilizarea mijloacelor specifice: interfoane, telefoane, televizoare cu circuit închis, direct.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele se referă la:
Etapele fluxului tehnologic
Modul de funcţionare a aparatelor de comunicare
Utilizarea corectă a terminologiei
Schema organizatorică şi raporturile ierarhice şi funcţionale
La evaluare se va urmări:
Corectitudinea cu care transmite informaţiile
Claritatea cu care utilizează limbajul specific locului de muncă
Capacitatea de reacţie în situaţii neprevăzute

Efectuarea muncii în echipă
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Identificarea rolurilor specifice 	1.1 Rolurile sunt identificate pe baza informaţiilor disponibile despre
muncii în echipă 	lucrare.
1.2 Atribuţiile specifice sunt preluate în funcţie de indicaţiile şefului direct
( şefului de echipă).
1.3 Sugestiile pentru îmbunătăţirea activităţii echipei sunt furnizate cu
claritate şi promptitudine.
2. Efectuarea muncii împreună cu 	2.1 Crează condiţii de lucru pentru desfăşurarea normală a activităţii.
ceilalţi membri ai echipei
2.2 Sarcinile sunt rezolvate printr-un proces agreat şi acceptat de toţi
membrii echipei.
2.3 Participă alături de colegii săi din echipă la activităţile, manevrele şi
manipulările în grup, prevăzute în instrucţiunile de lucru.
2.4 Încadrarea activităţilor echipei în normele de lucru şi de timp se face
prin respectarea rolurilor specifice şi a responsabilităţilor fiecăreia.
2.5 Munca în echipă este efectuată cu respectarea drepturilor colegilor la
opinie.
Gama de variabile
Unitatea se poate aplica ocupaţiilor din aria ocupaţională metalurgie.
Tipul lucrării.
Mărimea echipei.
Diversitatea calificării membrilor echipei.
Relaţii ierarhice şi funcţionale.
Ghid pentru evaluare
Sunt necesare cunoştinţe privind:
terminologia de specialitate ( caracteristicile fizico-chimice ale materialelor, construcţia şi funcţionarea utilajelor,
instalaţiilor şi echipamentelor din dotare );
schema organizatorică, raporturile ierarhice şi funcţionale;
documentaţia lucrării şi normele de lucru.
În procesul de evaluare se vor urmări:
capacitatea de exprimare concisă şi clară prin utilizarea corectă a terminologiei de specialitate;
modul de adresare către şefii ierarhici şi colegii din echipă la efectuarea operaţiilor ce necesită participarea
colectivă( manevre, manipulări în grup);
capacitatea de a colabora cu ceilalţi membri ai echipei la realizarea sarcinilor.

Manipularea şi depozitarea materiei prime şi a laminatelor
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Preluarea materiei prime (i a 	1.1. Preluarea materiei prime (i a laminatelor este efectuat( pe baza
laminatelor 	documentelor de (nso(ire
1.2. Materia prim( care corespunde din punctul de 	vedere calitativ este
preluat( pentru procesare
2. Transportul intern al materiei 	2.1. Transportul intern al materiei prime (i al 	laminatelor este
prime (i al laminatelor 	efectuat (n condi(ii de siguran((
2.2. Transportul intern al materiei prime şi al 	laminatelor este
efctuat cu utilaje specifice
3. Stivuirea materiei prime (i a 	3.1. Stivuirea este efectuat( (n func(ie de calitate 	(i dimensiuni
laminatelor
3.2. Stivuirea este efectuat( conform normelor de 	depozitare (i
NPM
3.3. Stivuirea este efectuat( prin utilizarea corect( a 	utilajelor
Gama de variabile
Tipuri de utilaje: de stivuit, de transportat (pod rulant, gheare, etc)
Caracteristici pardoseal(: greutate admis( / mp
Documenta(ia care (nso(e(te materia prim( (i laminatele (fi(a de urm(rire a (arjei, certificatul de calitate, bon de
predare, etc.)
Activitatea se desf((oar( (n depozitul laminorului
Ghid pentru evaluare
Cuno(tin(ele se refer( la:
Instruc(iuni de depozitare
Caracteristicile (i modul de exploatare a utilajelor de transport (i manipulare (sarcini maxime, (n(l(ime de
ridicare)
NPM (i PSI specifice activit((ilor de transport (i stivuirea (n depozit
La evaluare se va urm(ri:
Corectitudinea cu care preia documenta(ia de (nso(ire a materiei prime
Rapiditatea cu care manipuleaz( materia prim( (n ineriorul depozitului
Corectitudinea cu care execut( stivuirea

Sortarea şi ambalarea laminatelor
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Sortarea laminatelor 	1.1. Sortarea este efectuat( vizual, pentru 	eliminarea laminatelor
cu defecte de suprafa((
1.2. Sortarea laminatelor este efectuat( (n 	conformitate cu
documenta(ia
1.3. Laminatele sunt sortate pe tipuri de 	dimensiuni (i profile, cu
ajutorul utilajelor 	specifice din dotare
2. Marcarea laminatelor 	2.1. Marcarea laminatelor este efectuat( manual/ 	automat (n
conformitate cu documenta(ia2.2. Marcarea laminatelor este specific(
fiec(rui 	tip de laminat
3. Ambalarea laminatelor 	3.1. Laminatele sunt ambalate conform 	documenta(iei (n vederea
livr(rii
3.2. Laminatele sunt ambalate (n conformitate cu 	cerin(ele
cump(r(torului
3.3. Pe fiecare laminat ambalat este aplicat( o 	etichet( de
identificare conform 	documenta(iei
Gama de variabile
Utilaje specifice: c(i cu role, poduri rulante
Tipodimensiuni de laminate
Materiale pentru ambalat: s(rm(, platband(, (ufe
Etichet( de identificare: denumirea materialului, standardul de material, dimensiuni de gabarit, masa
Ghid pentru evaluare
Cuno(tin(ele se refer( la:
Caracteristicile (i modul de exploatare a utilajelor specifice
Modul de inscrip(ionare a etichetelor
NPM (i PSI
La evaluare se va urm(ri:
Con(tiinciozitatea cu care sorteaz( laminatele
Rapiditatea cu care lotizeaz( (i stocheaz(
Operativitatea cu care execut( marcarea laminatelor

Planificarea activităţii proprii
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Identifică obiectivele de planificat 	1.1 Documentaţia este analizată pentru a stabili posibilitatea realizării
practice în raport cu condiţiile tehnice existente.
1.2 Etapele de realizare a obiectivelor sunt stabilite în funcţie de tipul
lucrării şi a termenului final.
2. Stabileşte şi alocă resurse 	2.1 Resursele de materiale sunt stabilite corect în funcţie de tipul lucrării
şi de perioada de timp alocată / afectată.
2.2 Timpul necesar realizării fiecărei etape intermediare este stabilit
astfel încât să se respecte termenul final de realizare.
3. Planificarea activităţii 	3.1 Planificarea activităţii şi a succesiunii fazelor de lucru este făcută în
funcţie de timpul total alocat realizării.
3.2 Planificarea necesarului de materiale pe faze de lucru se realizează
astfel încât să se asigure încadrarea în normele de consum.
3.3 Planificarea activităţii proprii este făcută având în vedere utilajele,
instalaţiile, şi echipamentele de care dispune, ca şi de starea lor tehnică
momentană.
3.3 Planificarea este efectuată avându-se în vedere şi eventualele situaţii
care ar putea afecta încadrarea în termenul final.
Gama de variabile
Unitatea se aplică ocupaţiilor din domeniul metalurgie.
Tipuri de lucrări specifice ocupaţiilor .
Documentaţia lucrărilor corespunzătoare tipurilor de activităţi ce trebuie planificate.
Ghid pentru evaluare
Sunt necesare cunoştinţe privind:
tehnologiile şi consumurile specifice de materiale din domeniul de activitate; caracteristicile materialelor cu care
se lucrează;
funcţionarea utilajelor, instalaţiilor şi echipamentelor din dotare;
norme de lucru şi de consum.
La evaluare se vor urmări :
capacitatea de identificare a activităţilor ce trebuie planificate în vederea atingerii obiectivelor de realizat şi de
încadrare în normele de lucru şi timp ;
capacitatea de a planifica o lucrare şi de a respecta termenele stabilite;
operativitatea cu care se studiază documentaţia.

Debitarea laminatelor
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Alegerea dispozitivului de debitare 	1.1. Dispozitivul de debitare este ales (n func(ie de 	materialul care
trebuie debitat
1.2. Dispozitivul de debitare este ales (n func(ie de 	temperatura
laminatului
1.3. Dispozitivul de debitare este ales corect 	pentru continuitatea
fluxului
2. Verifcarea st(rii de func(ionare a 	2.1. Starea de func(ionare a dispozitivului de 	debitare este
dispozitivului de debitare 	determinat( prin examinare 	vizual(
2.2. Uzura dispozitivului este raportat( de urgen(( 	echipelor de
interven(ie
3. Ac(ionarea dispozitivului de debitare 	3.1. Dispozitivul de debitare este ac(ionat pentru 	asigurarea corel(rii
ritmului de debitare, cu 	ritmul de laminare
3.2. Manipularea dispozitivului este efectuat( (n 	condi(iile
respect(rii (i asigur(rii NPM
3.3. Utilizarea dispozitivului de debitare este 	efectuat( prin
adaptarea lui la dimensiunile 	stabilite (n documenta(ie
4. Evacuarea (utajelor rezultate (n 	4.1. Evacuarea (utajelor este efectuat( rapid 	pentru reintroducerea
urma debit(rii 	lor (n fluxul tehnologic 	al o(el(riei
4.2. Evacuarea (utajelor este efectuat( pe tipo- 	dimensiuni
4.3. Evacuarea (utajelor este efectuat( (n condi(ii 	de siguran(( cu
respectarea NPM
4.4. Evacuarea (utajelor este efectuat( pentru 	reducerea consumului
specific de metal
Gama de variabile
Instala(ia de debitare
Dispozitive de debitare:foarfece, fier(str(u, cu(ite
Ghid pentru evaluare
Cuno(tin(ele se refer( la:
Tehnologia de debitare
Modul de func(ionare (i de (ntre(inere a dispozitivelor de debitare
La evaluare se va urm(ri:
Corectitudinea cu care utilizeaz( dispozitivele (n func(ie de materialele debitate
Rapiditatea cu care execut( opera(ia de debitare

Exploatarea cuptorului de încălzire
Nu este specificată descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Încărcarea cuptorului 	1.1. Cuptorul este încărcat cu semifabricate conform
documentaţiei de produs
1.2. Încărcarea este efectuată corect prin utilizarea 	echipamentelor
adecvate şi cu respectarea NPM
1.3. Încărcarea cuptorului este efectuată în funcţie de 	dimensiunile
semifabricatelor provenite din şarjele 	programate
1.4. Delimitarea semifabricatelor este efectuată prin 	utilizarea
semnelor de control
2. Menţinerea parametrilor 	de 	2.1. Temperatura în cuptor este menţinută la valorile 	prescrise în
funcţionare a cuptorului 	documentaţie, pe durata executării 	încălzirii
2.2. Instrumentele de măsură şi de control ale temperaturii 	sunt
urmărite permanent
2.3. Menţinerea constantă a temperaturii este realizată prin
reglarea continuă a debitului de combustibil
2.4. Funcţionarea cuptorului la parametrii optimi este în 	funcţie de
calitatea materialului laminat
3. Urmărirea deplasării în 	cuptor a 	3.1. Urmărirea deplasasării semifabricatelor în cuptor este 	efectuată
coloanei de 	semifabricate 	vizual
3.2. Eventualele abateri sunt corectate cu ajutorul maşinii 	de
încărcare- poziţionare
4. Descărcarea cuptorului 	4.1. Semifabricatele încălzite sunt evacuate evacuate din 	cuptor cu
ajutorul echipamentelor de descărcare 	adecvate
4.2. Operaţia de descărcare a cuptorului este efectuată la 	atingerea
temperaturii optime prescrise în 	documentaţie pentru fiecare tip de
semifabricat
4.3. Descărcarea cuptorului este efectuată cu respectarea 	NPM şi
PSI
4.4. În cazul opririlor accidentale semifabricatele sunt

Gama de variabile
Materii prime: lingouri, blumuri, brame, semifabricate;
Echipamente pentru încărcare: căi cu role, pod rulant, mese de alimentare;
Aparate de măsură şi control: termocuple, pirometre, presostate;
Echipamente de descărcare: pod rulant, mese de extracţie
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele se referă la:
Tehnologia de funcţionare a cuptorului (încărcare, încălzire, descărcare)
La evaluare se va urmări:
Modul rapid de depistare şi de eliminare a abaterilor de la parametrii de funcţionare
Corectitudinea cu care execută încărcarea / descărcarea cuptorului
Modul în care acţionează în situaţii neprevăzute (opriri accidentale, abateri în deplasarea semifabricatelor în
cuptor, etc)

Exploatarea laminorului
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Verificarea instalaţiilor componente 	1.1. Instalaţiile componente ale laminorului sunt 	verificate vizual
ale laminorului 	în stare de nefuncţionare 	pentru stabilirea integrităţii lor
1.2. Verificarea funcţionării electrice şi 	mecanice este efectuată cu
promptitudine 	prin pornire de probă
1.3. Disfuncţionalităţile mecanice şi electrice 	constatate sunt aduse
la cunoştinţa 	personalului de întreţinere, cu promptitudine
1.4. Dispozitivele de protecţie sunt verificate în 	conformitate cu
instrucţiunile de exploatare
2. Pregătirea semifabricatelor 	2.1. Semifabricatele sunt curăţate de pelicule de 	oxizi de pe suprafaţa
lor în scopul laminării
2.2. Operaţiile şi manevrele de pregătire sunt 	finalizate odată cu
poziţionarea corectă a 	semifabricatelor.
3. Reglarea saltului dintre cilindri 	3.1. Operaţia de laminare este executată conform 	schemei de
laminare specifice fiecărui produs
3.2. Abaterile constatate sunt corectate cu 	ajutorul şabloanelor
3.3. Precizia operaţiei de laminare este asigurată 	prin poziţionarea
corectă a ghidajelor
4. Evacuarea laminatelor 	4.1. Laminatele sunt transportate în vederea 	depozitării lor
conform programului de 	laminare pentru asigurarea continuităţii
fluxului
4.2. Laminatele sunt evacuate cu ajutorul 	echipamentelor specifice
Gama de variabile
Instalaţii componente ale laminorului: cale cu role, caje de laminor, foarfece de debitere, împingătoare, macarale.
Documentaţia pentru produs: fişa tehnologică,desene, proiecte, etc.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţele se referă la:
Tehnologia de laminare
Modul de întreţinere şi de exploatare a instalaţiilor componente ale laminorului
La evaluare se va urmări:
Corectitudinea cu care se încarcă cuptorul de încălzire
Conştiinciozitatea cu care execută fiecare etapă a procesului tehnologic
Profesionalismul şi conştiinciozitatea la verificarea laminorului

Tratamentul termic, în flux, al laminatelor
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1 Alimenterea / evacuarea 	1.1. Alimentarea / evacuarea semifabricatelor este 	efectuată
cuptorului cu semifabricate 	conform documentaţiei
1.2. Semifabricatele laminate sunt transportate cu 	rapiditate pe
calea cu role la cuptorul de 	tratament termic din flux.
1.3. Semifabricatele tratate termic sunt evacuate la 	parametrii
termici prestabiliţi
1.4. Semifabricatele tratate termic sunt deplasate 	pe flux cu
promptitudine
2 Reglarea ciclului de tratament 	2.1. Ciclul de tratament termic este rulat după caz, 	pentru obţinerea
termic 	proprietăţilor conform 	documentaţiei
2.2. Ciclul de tratament termic este rulat pentru 	obţinerea unui flux
tehnologic fluent
3 Urmărirea parametrilor termici şi 	3.1. Parametrii termici şi temporali sunt urmăriţi 	permanent, pentru
temporali ai cuptorului de 	tratarea termică 	corespunzătoare a semifabricatelor
tratament termic
3.2. Parametrii termici şi temporali sunt veriifcaţi 	vizual pentru
menţinerea constantă a lor
3.3. Parametrii termici şi temporali sunt urmăriţi cu 	perseverenţă şi
corectitudine pentru obţinerea 	unor semifabricate de calitate
Gama de variabile
Cuptoare pentru tratamentul termic al semifabricatelor în flux
Semifabricate: brame, blumuri, ţagle, table;
Parametrii termici şi temporali
Modul de încărcare în funcţie de dimensiunile semifabricatelor
Scopul tratamentului termic în flux este creşterea performanţelor fizico-mecanice ale laminatelor.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţelel se referă la:
Tratamentul termic al metalelor;
Caracteristicile materialelor
Procedurile de încărcare a materialelor metalice
Modul de funcţionare a cuptorului de tratament termic
La evaluare se va urmări:
Corectitudinea cu care urmăreşte parametrii termici şi temporali ai cuptorului
Promptitudinea cu care acţionează pentru menţinerea constantă a parametrilor termici şi temporali
Se evaluează împreună cu unitatea de competenţă 5.

Urmărirea derulării programului de laminare
Descrierea unităţii
ELEMENTE DE COMPETENŢĂ 	CRITERII DE REALIZARE
1. Pregătirea şi / sau încărcarea în 	1.1 Controlul calitativ şi sortare semifabricatelor necesare laminării se
cuptoare a semifabricatelor conform 	face vizual şi cu defectoscoape.
programului de laminare
1.2 Defectele de suprafaţă se îndepărtează.
1.2 Semifabricatele bune şi recondiţionate se pregătesc pe şarje, loturi sau
comenzi şi se pregătesc pentru a fi încărcate în cuptoarele de încălzire sau
/ şi pentru laminare
2. Asigurarea derulării programului de 	2.1 Urmărirea realizării programului de laminare se face pe şarje, loturi,
laminare 	comenzi.
2.2 Derularea programului de laminare este realizată conform succesiunii
fazelor tehnologice programate.
2.3 Disfuncţionalităţile sesizate sunt remediate urgent sau sunt
comunicate persoanelor autorizate.
Gama de variabile
Parametrii de laminare : reglajele cilindrilor, armăturilor şi ghidajelor, precum şi a restului de utilaje din flux,
temperatura de laminare, viteza de laminare, intervalul de timp dintre două bare succesive;
Program de laminare pe şarje şi loturi de semifabricate, în conformitate cu comenzile.
Ghid pentru evaluare
Cunoştinţe necesare :
Tehnologia de laminare;
Funcţionarea şi exploatarea utilajelor.
La evaluare se va urmări :
modul de întocmire a programului de laminare pe baza comenzilor şi a cantităţilor optime ce trebuie laminate pe o
garnitură de cilindri;
respectarea pe întreaga durată a schimbului de lucru a parametrilor tehnologici proiectaţi;
sincronizarea alimentării cu semifabricate şi / sau a încălzirii semifabricatelor, a laminării barelor, a tăierii, răcirii,
ajustării laminatelor în vederea respectării ritmului de laminare proiectat.