„Proiect cofinanțat din Fondul Social European, prin Programul Operațional Capacitate Administrativă 2014-2020” www.poca.ro Standard ocupațional INGINER MECANIC UTILAJ TEHNOLOGIC CHIMIC COD COR 214413 dezvoltat în cadrul proiectului ”Creșterea capacității administrative a ANC și MMJS prin sistematizare și simplificare legislativă în domeniul calificărilor” SIPOCA 129872 Inițiator/Autori: Universitatea Politehnica din București Nicoleta Sporea Data elaborării: 20.04.2022 Verificare profesională: Marian Popescu Data verificării: 20.04.2022/26.04.2022 Avizare: Asociația Română pentru Echipamente sub Presiune (ARPE) Data avizării: 12.05.2022 Validare documentație: Comitetul Sectorial din Construcții de Mașini Președinte -Cazan Gheorghe Membru Comisie Validare- Doru Puiu Data validării sectoriale: 12.06.2022 Aprobare: Autoritatea Națională pentru Calificări Data aprobării: Decizia ANC nr. 405/21.07.2022 Nr. RS - 47/21.07.2022

ANEXA nr. 2 la Ordin comun privind aprobarea metodologiei de elaborare, validare, aprobare și gestionare a standardelor ocupaționale STANDARD OCUPAȚIONAL SECȚIUNEA A - CERINȚELE PIEȚEI MUNCII 1. Denumirea ocupației și codul COR 2. Denumirea tradusă a ocupației (En): 3. Activități și competențe 3.1 Activități specifice ocupației 3.2 Competențe 1. Capacitatea de a utiliza cunoștințele specifice privind dimensionarea, proiectarea și funcţionarea echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 2. Capacitatea de a utiliza cunoștințele privind desfăşurarea fenomenelor specifice procesării substanţelor utile în cadrul echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 3. Capacitatea de a utiliza cunoştinţele şi abilităţile în vederea elaborării proiectelor tehnice şi de execuţie în domeniul echipamentelor din industria chimică 4. Capacitatea de a dezvolta soluţii (constructive/subansambluri/tehnologii) adecvate de fabricare şi punere în funcţiune a echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 5. Capacitatea de a rezolva probleme legate de mentenanţa echipamentelor și instalațiilor din industria chimică 6. Capacitatea de a utiliza elementele de bază aferente managementului proiectelor complexe pentru proiectarea, punere în funcțiune, mentenanța și retehnologizarea echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică. Inginer mecanic utilaj tehnologic chimic Cod COR 214413 Mechanical engineer for chemical technological equipment 1. Dimensionează și proiectează utilajele și instalațiile din industria chimică. 2. Planifică, organizează, coordonează şi realizează activităţile de fabricare a utilajelor și instalațiilor din industria chimică 3. Organizează și realizează transportul și montarea utilajelor în instalație. 4. Evaluează performanţele funcţionale ale echipamentelor și instalațiilor, înainte și după efectuarea lucrărilor de mentenanță. 5. Desfăşoară activităţi specifice de proiectare şi consultanţă prin care analizează şi propune soluţii de reabilitare/retehnologizare ale utilajelor și instalațiilor din industria chimică existente în vederea creşterii performanţelor acestora. 6. Sprijină managementul în procesele de luare a deciziilor.

4. Niveluri de calificare: 4.1. Nivelul de calificare conform Cadrului Național al Calificărilor (CNC) 4.2. Nivelul de referință conform Cadrului European al Calificărilor (EQF) 4.3. Nivelul educațional corespondent, conform ISCED - 2011 (cod program educațional) 5. Acces la altă/alte ocupație/ocupații cuprinsă/ cuprinse în COR Acces la ocupație/ocupații de același nivel de calificare, conform CNC, pe bază de experiență/recunoaștere de competente 6. Informații suplimentare 6 6 6 Inginer mecanic – Cod COR 214401 Inginer mecanic utilaj tehnologic petrolier – Cod COR 214414 Nu este cazul.

SECȚIUNEA B - CERINȚE PENTRU EDUCAȚIE ȘI FORMARE PROFESIONALĂ 1. Informații despre programul de educație și formare profesională 1.1. Cerințe specifice de acces la program 1.1.1. Competențe și deprinderi necesare accesului la program: 1.1.2. Condiții minime de acces la program, raportate la nivelul de studii: Niveluri de studii:  Învățământ primar  Învățământ gimnazial  Învățământ general obligatoriu  Învățământ profesional prin școli profesionale  Învățământ liceal, fără diplomă de bacalaureat  Învățământ liceal, cu diplomă de bacalaureat  Învățământ postliceal  Învățământ superior cu diplomă de licență  Învățământ superior cu diplomă de master 1.1.3. Alte studii necesare: 1.1.4. Cerințe speciale: Accesul la programul de educaţie şi formare profesională este deschis pentru absolvenţii ciclului de licenţă din domeniul Inginerie Mecanică. Pentru candidații cu studii superioare într-un domeniu diferit de domeniul Inginerie Mecanică, este necesară dobândirea unor competențe din acest domeniu, inclusiv competențe dobândite la locul de muncă, în condiții informale. Nu este cazul.

2. Descrierea programului de educație și formare profesională 2.1. Durata totală, nr. ore din care : - teorie, - practică. 2.2. Planul de pregătire (anexa nr. 1 la prezentul standard ocupațional ) 2.3. Programa de pregătire teoretică și practică (anexa nr. 2 la prezentul standard ocupațional) 2.4. Echipamente/utilaje/programe software etc. necesare pregătirii teoretice și practice 2.5. Cerințe privind nivelul minim de calificare și experiență profesională pentru formatori și instructori/preparatori formare 2.6. Cerințe privind nivelul minim de calificare și experiență profesională pentru evaluatorii de competențe profesionale 180 60 120 Standuri experimentale pentru analiza stării de tensiuni, efectuată cu metodele şi mijloacele tensometriei electrice rezistive pentru recipiente sub presiune (sistem portabil de achiziţie date MGCplus, calculator dotat cu softul de analiză CATMAN; traductoare electrice rezistive; cabluri, conectori ); maşină universală pentru încercări mecanice; examinare cu ultrasunete, cu lichide penetrante, cu pulberi magnetice, softuri CAD-CAE Experiență în domeniul Ingineriei Mecanice de minimum 5 ani. Să fie cadre didactice în învățământul superior tehnic, sau să fie specialişti recunoscuţi în domeniul profesional Inginerie Mecanică, care să îndeplinească cerinţele de formator, conform reglementărilor în vigoare. Experiență în domeniul Ingineriei Mecanice de minimum 8 ani. Să fie cadre didactice în învățământul superior tehnic, sau să fie specialişti recunoscuţi în domeniul profesional Inginerie Mecanică, care să îndeplinească cerinţele de evaluator de competenţe profesionale, conform reglementărilor în vigoare.

3. Informații referitoare la procesul de elaborare, verificare, validare, avizare și aprobare a standardului ocupațional: 3.1. Realizare: Inițiator/Autori: Nicoleta Sporea - Universitatea Politehnica din București Data elaborării: 20.04.2022 3.2. Verificare profesională: Marian Popescu – Inspector de specialitate ISCIR Data verificării: 20.04.2022/26.04.2022 3.3. Avizare: Asociația Română pentru Echipamente sub Presiune (ARPE) Data avizării: 12.05.2022 3.4. Validare documentație: Comitetul Sectorial din Construcții de Mașini Președinte -Cazan Gheorghe Membru Comisie Validare- Doru Puiu Data validării: 12.06.2022 3.5. Aprobare: Autoritatea Națională pentru Calificări conform deciziei nr.405 din data 21.07.2022

Anexa Nr. 1 la standardul ocupațional PLAN DE PREGĂTIRE Nr crt Competența dobândită Modul Nr. ore teorie Nr. ore practică 1 1. Capacitatea de a utiliza cunoștințele specifice privind dimensionarea, proiectarea și funcţionarea echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 2. Capacitatea de a utiliza cunoștințele privind desfăşurarea fenomenelor specifice procesării substanţelor utile în cadrul echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 3. Capacitatea de a utiliza cunoştinţele şi abilităţile în vederea elaborării proiectelor tehnice şi de execuţie în domeniul echipamentelor din industria chimică Dimensionarea și proiectarea utilajelor din industria chimică 32 64 2 4. Capacitatea de a dezvolta soluţii (constructive/subansambluri/tehnologii) adecvate de fabricare şi punere în funcţiune a echipamentelor și instalaţiilor din industria chimică 5. Capacitatea de a rezolva probleme legate de mentenanţa echipamentelor și instalațiilor din industria chimică Fabricarea și mentenanța utilajelor din industria chimică 24 48 3 6. Capacitatea de a utiliza elementele de bază aferente managementului proiectelor complexe pentru proiectarea, punerea în funcțiune, mentenanța și retehnologizarea echipamentelor și instalațiilor din industria chimică. Elemente de management al proiectelor 4 8 TOTAL ORE 60 120 TOTAL GENERAL 180

Anexa Nr. 2 la standardul ocupațional PROGRAMA DE PREGĂTIRE TEORETICĂ ȘI PRACTICĂ Nr. crt. MODUL DISCIPLINĂ CONȚINUT TEMATIC METO DE/ FORM E DE DESFĂ ȘURAR E MIJLOACE DE INSTRUIRE, MATERIALE DE ÎNVĂȚARE CRITERII DE EVALUARE NR. ORE TEORIE PRACTICĂ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Dimensionarea și proiectarea utilajelor din industria chimică 1.1. Echipamente şi instalaţii din industria chimică • Recipiente sub presiune: construcţia şi calculul corpului recipientului; racorduri şi compensarea orificiilor; funduri și capace; construcţia şi calculul asamblărilor cu flanşe şi etanşări statice; rezemarea recipientelor; mantale şi serpentine pentru încălzire/răcire; dispozitive de siguranţă, armături • Dispozitive de amestecare rotative şi cu mişcare de translaţie: tipuri constructive de amestecătoare; dispozitive pentru dirijarea curgerii; amplasarea dispozitivelor în recipiente cilindrice, sferice şi tronconice; Teorie Predarea cursurilor se face la tablă şi/sau cu utilizarea calculatorului, a videoproiectorului, pe baza suportului de curs și cu ajutorul altor materiale documentare, inclusiv articole care completează tematica disciplinei. Examinare pe bază de examen scris cu întrebări de sinteză și/sau de tip grilă. 22 0 Practica Standuri de laborator: Echipamente sub presiune (Recipient cu flanşe nervurate, Recipient pentru proba de presiune, Recipient cilindric cu racorduri tehnologice); Software: Inventor Professional 2021, SolidWorks-2020-2021, MathCAD 6.0- University Edition Subscription, AutoCAD 2021, AutoCAD Examinare pe parcursul ședințelor practice. 0 44

calculul puterii necesare amestecării; calculul mecanic al dispozitivelor de amestecare. • Dispozitive de etanşare • Echipamente pentru transfer de căldură. Caracteristici constructive și funcționale, domenii de utilizare și clasificare. Elemente de calcul specific. • Echipamente de tip coloană. Clasificare, construcție și funcționare. Coloane cu talere. Coloane cu umplutură. Calcule specifice. • Echipamente pentru stocarea fluidelor. Rezervoare cilindrice și sferice - probleme constructive, probleme specifice de calcul. • Agregate cu tambur rotativ. Caracteristici, domenii de utilizare și clasificare. Aspecte constructive și funcționale. Elemente de calcul funcțional. Construcția și calculul principalelor componente. Plant 3D, Fusion 360, PC Control Lab Expunere orală, exemple demonstrative, studii de caz. 1.2. Teorie Predarea cursurilor se face la tablă şi/sau cu utilizarea calculatorului, a Examinare pe bază de examen scris 10 0

Ingineria proceselor fizico-chimice • Amestecarea sistemelor solid-lichid: calcul de proces • Utilaje în operaţii de sedimentare (decantare, desprăfuire, centrifugare). • Filtrarea, teoria filtrării, tipuri de filtre industriale. • Procesul de evaporare; dimensionare tehnologică a evaporatoarelor; tipuri de evaporatoare industriale. • Procesul de condensare; tipuri de condensatoare. • Rectificarea amestecurilor binare în coloane cu talere. Metode rapide pentru determinarea numarului de talere. Dimensionarea tehnologică a aparatelor tip coloană. • Adsorbţia și absorbția. Dimensionarea tehnologică a coloanelor de absorbţie și absorbţie cu umplutură şi talere. videoproiectorului, pe baza suportului de curs și cu ajutorul altor materiale documentare, inclusiv articole care completează tematica disciplinei. cu întrebări de sinteză și/sau de tip grilă. Practica Standuri de laborator: Maşini de proces (amestecare cu reactoare cilindrice și sferice și diverse tipuri de amestecatoare); Echipamente de proces (Filtru tip Nuce și filtru cu saci din material textil; Aparate tip coloană; Machete coloane cu talere şi cu umplutură; Componente aparate tip coloană Expunere orală, exemple demonstrative, studii de caz. Examinare pe parcursul ședințelor practice. 0 20 2 Fabricarea și mentenanța utilajelor din industria chimică 2.1. Ingineria fabricării utilajelor din industria chimică • Procese de fabricare a componentelor echipamentelor: Efectul temperaturii asupra proceselor de deformare plastică; Efectul vitezei de Teorie Predarea cursurilor se face la tablă şi/sau cu utilizarea calculatorului, a videoproiectorului, pe baza suportului de curs și cu ajutorul altor materiale documentare, inclusiv Examinare pe bază de examen scris cu întrebări de sinteză și/sau de tip grilă. 12 0

deformare asupra pieselor obţinute; Efectul structurii metalice asupra proceselor de deformare: Forjarea liberă, forjarea prin matriţare, deformare prin laminare, Prelucrarea tablelor prin deformare plastică la rece, Construcţii sudate. • Influenţa proceselor de fabricare asupra rezistenţei şi rigidităţii echipamentelor; Comportarea materialelor în corelaţie cu procesele de fabricare. • Prelucrări prin deformare plastică: curbarea tablelor laminate din oţel, curbarea profilurilor, curbarea ţevilor şi fabricarea fitingurilor, prelucrări prin presare • Tehnologii de fabricare şi asamblare a elementelor tipice echipamentelor de proces: fabricarea pieselor din clasa arbore, fabricarea pieselor din clasa alezaj, fabricarea recipientelor şi coloanelor, fabricarea schimbătoarelor de articole care completează tematica disciplinei. Practica Stand de laborator: Prelucrări Mecanice (Strung, maşină de frezat universală, maşină de găurit, convertizor de sudare electrică, transformator de sudare electrică, electrozi pentru sudare Expunere orală, exemple demonstrative, studii de caz Examinare pe parcursul ședințelor practice. 0 24

căldură. Fabricarea corpurilor cu perete gros. • Asamblarea şi montarea rezervoarelor de mare capacitate • Fabricarea asistată de calculator (CAM) 2.2. Mentenanța utilajelor din industria chimică • Cauze frecvente de defectare în domeniul ingineriei mecanice. Identificarea cauzelor de defectare a echipamentelor/instalațiil or • Revizii. Monitorizarea echipamentelor/ instalațiilor. • Diagnosticare. Metode / mijloace de evaluare şi de măsurare a defectelor echipamentelor/instalațiil or • Luarea deciziilor, remedierea defectelor /analiza posibilităţii funcţionării cu defecte a echipamentelor/instalațiil or • Probleme speciale în activitatea de mentenanță (reducerea costurilor mentenanţei/gestionarea mentenanţei). Teorie Predarea cursurilor se face la tablă şi/sau cu utilizarea calculatorului, a videoproiectorului, pe baza suportului de curs și cu ajutorul altor materiale documentare, inclusiv articole care completează tematica disciplinei. Examinare pe bază de examen scris cu întrebări de sinteză și/sau de tip grilă. 12 0 Practica Stand de laborator: Mentenanţă generală (maşină universală pentru încercări mecanice, model TC 100, calculator prevăzut cu softul LBG Easy Test; epruvete standardizate; examinare cu ultrasunete: defectoscop ultrasonic US 2001 cu accesorii (traductoare, blocuri de calibrare, blocuri de referință, termometru de contact, cuplant), aparat digital de măsurare a grosimilor T- SONIC EL cu accesorii (traductor, disc de calibrare); examinare cu lichide penetrante: set lichide penetrante, bloc Examinare pe parcursul ședințelor practice. 0 24

comparare/sensibilitate, luxmeter, UV-meter, lampă UV, termometru de contact) Expunere orală, exemple demonstrative, studii de caz 3 Elemente de management al proiectelor 3.1 Managementul proiectelor • Elaborarea proiectelor • Organizarea lucrărilor de proiectare, retehnologizare, mentenanță • Grafic gantt • Identificare riscuri și oportunități Teorie Predarea cursurilor se face la tablă şi/sau cu utilizarea calculatorului, a videoproiectorului, pe baza suportului de curs și cu ajutorul altor materiale documentare, inclusiv articole care completează tematica disciplinei. Examinare pe bază de examen scris cu întrebări de sinteză și/sau de tip grilă. 4 0 Practica Expunere orală, exemple demonstrative, studii de caz. Examinare pe parcursul ședințelor practice. 0 8